This site uses cookies. Cookies are used to guide the user and web analytics and help to make this site better and more user friendly. See more: Privacy
OK

WINTERSTEIGER Sägen GmbH

Tradycja i postęp

WINTERSTEIGER Saegen GmbH wywodzi się ze znanej od 1962 r na świecie Bahnholzer GmbH, bogatego w tradycje producenta traków i pił dla branzy drzewnwj , spożywczej i do tworzyw sztucznych.

Dla naszych Klientów w 52 krajach produkujemy piły marki Banso dla zastosowania w stolarniach, mobilnych trakach, w piłach taśmowych do przecierania, a także w piłach do artykułów spożywczych.

Poza szerokim programem standardowych pił wykonujemy piły wyposażone w stellit , a także piły tasmowe z hartowanymi wierzchołkami zębów lub FLEX- BACK - ze specjalnym hartowaniem dla długiej żywotności.

Specjalne wykonania- na żądanie Klienta , a także piły taśmowe ze stali i piły dla obróbki tworzyw sztucznych, są także przez nas oferowane. W oparciu o najnowsze urządzenia produkcyjne i obszerny magazyn, dobrze wyposazony magazyn stali, w nowym, w marcu 2006 r. odebranym budynku fabrycznym, możemy wykonać duże kontrakty, i specjalne żądania, w krótkim czasie i z zapewnieniem najwyższej jakości.

Jako centrum kompetencji w dziedzinie pił w koncernie WINTERSTEIGERA wykonujemy wszystkie piły z węglikami i Stellitem®, włącznie z piłami dla traków o drobnym rzazie firmy WOODTECH i do pił o drobnym rzazie.


WINTERSTEIGER Sägen GmbH
Alfred-Ley-Straße 7
D-99310 Arnstadt
Tel.: +49 3628 / 66399-0
Fax: +49 3628 / 66399-1951
Email: office@wintersteiger.de
Web: www.banso.de


route map

 

Download: AGB WINTERSTEIGER Sägen GmbH

Informacje techniczne

Centralną zasadę naszej polityki jakości jest zadowolenie Klienta. Z tego powodu myśl o jakości jest integralną częścią zarządzania jakością, która odbija się na wszystkich działaniach przedsiębiorstwa.


Piły taśmowe Banso są specjalnie zoptymalizowane dla konkretnego zastosowania i do rozdzielanego materiału i zapewniają naszym Klientom poprzez to najlepsze wyniki, przy maksymalnej jakości i rentowności.


Od wyboru surowca, poprzez planowanie realizację i kontrolę wykonania, aż do wysyłki gotowego wyrobu, nasi wysokokwalifikowani pracownicy dbają z pieczołowitością i odpowiedzialnością o najlepszą jakość na generalnie najwyższym poziomie.

Surowiec

Decydującym wyznacznikiem jakości brzeszczotów taśmowych jest jakość stali. Ze względu na to, że określone w normie DIN właściwości materiałów i ich tolerancje mieszczą się w bardzo szerokim zakresie, przy ocenie jakości oprócz dokładnej analizy materiału konieczne jest stosowanie dodatkowych kryteriów.
 
Chodzi o płaszczyznowość i jakość powierzchni stali oraz jej stałą grubość; właściwości te nie powinny wykazywać żadnych istotnych różnic na przestrzeni całych wielotonowych partii materiału. Dopiero zachowanie wszystkich tych kryteriów umożliwia produkcję brzeszczotów taśmowych o idealnej dokładności uzębienia, ostrości i rozwarciu zębów.
 
Brzeszczoty Banso są wytwarzane głównie z wysokogatunkowej niemieckiej stali szlachetnej charakteryzującej się idealnym połączeniem twardości, wytrzymałości i elastyczności. Najnowocześniejsze technologie wykonywania uzębień, rozwierania zębów i ostrzenia gwarantują najwyższą jakość, doskonałe parametry cięcia i żywotność tego niedrogiego typu pił.
 
 

Produkcja

Stosowane są dwa warianty wykonywania uzębień w taśmach stalowych: najczęściej stosowaną metodą jest wycinanie. Drugą i jakościowo najlepszą metodą jest szlifowanie głębokie.

 

W naszym zakładzie produkcyjnym dysponujemy w sumie czterema liniami produkcyjnymi do wycinania o bardzo szybkim posuwie oraz jedną linią do szlifowania głębokiego.

 

Dokładność podziału i kształtu uzębienia zależą w przypadku wycinania zasadniczo od dokładności posuwu i jakości szlifu używanej obrabiarki. Oba czynniki podlegają ciągłej kontroli naszych wykwalifikowanych pracowników. Produkcja metodą szlifowania głębokiego łączy wykonywanie uzębienia ze szlifowaniem końcowym brzeszczotu. Oszlifowana powierzchnia materiału nie wykazuje zadziorów, ponieważ ściernica diamentowa jest ciągle obciągana przez diamentowy obciągacz.

 

 

Obróbka wykańczająca

Do wykańczania pił służy kilka zgrzewarek o różnych wymiarach. W celu dodatkowego zwiększenia jakości obróbki wszystkie zgrzewarki zostały wyposażone we własne systemy pomiaru i regulacji temperatury odpuszczania. Te niezwykle skuteczne elementy zapobiegają skutkom nieprawidłowej temperatury odpuszczania, takim jak pęknięcia w miejscach zgrzewu.

 

Procesy wykonywane przed obróbką wykończeniową, takie jak rozwieranie i szlifowanie, są wykonywane przy użyciu wielu najnowocześniejszych automatów.

 

Rozwieranie kilku zębów jednocześnie zapewnia nie tylko znaczne przyspieszenie posuwu, a więc wydajności pracy, ale także znacznie zwiększa dokładność rozwierania przez minimalizację siły sprężynowania występującej przy rozwieraniu pojedynczego zęba.

 

Prawie cała produkcja — z wyjątkiem niewielu wyrobów specjalnych — jest wykonywana na szlifierkach borazonowych. Oprócz automatyzacji produkcji zapewnia to bardzo wysoką precyzję i ostrość wyszlifowanych zębów. Szorstkość powierzchni
występująca przy stosowaniu typowych metod ostrzenia jest dzięki temu redukowana do minimum, ściernice borazonowe zachowują swój profil przez cały długi okres żywotności technicznej, a stosowany pod wysokim ciśnieniem płyn chłodzący zapobiega przypaleniom w czasie szlifowania.

 

Gotowe brzeszczoty są pakowane na najwyższym poziomie technicznym w bezpieczny, chroniący materiał, przyjazny dla środowiska sposób i wysyłane do klientów.