"Reparação de superfícies danificadas totalmente automática" na Scheucher Holzindustrie

A Scheucher Holzindustrie trabalha com soluções da VAP há muito tempo: em 2007, o especialista do sistema forneceu a mecanização para a briquetagem na Scheucher – este ano, pela primeira vez, o sistema foi equipado com um novo robô. Em 2011, a Scheucher investiu num TRC 3000 (Timber Repair & Cosmetics). Este sistema totalmente automático é utilizado para reparar áreas danificadas em superfícies de madeira. A Scheucher foi um dos primeiros clientes com este sistema. O TRC 3000 é a versão mais poderosa desta série de produtos. Consequentemente, a Scheucher trabalha com grandes quantidades, principalmente parquê de três camadas, no seu sistema. A VAP também forneceu toda a automatização: Um robô alimenta os soalhos de parquê cru num transportador transversal. Os elevadores de vácuo fazem o ciclo dos soalhos na própria estação de cosmética. Este consiste num scanner que deteta as fissuras ou nós na camada superior a ser reparada e determina a sua posição exata. Utilizando estes dados, o software calcula a quantidade de material de enchimento numa questão de segundos. A unidade de injeção injeta o granulado derretido de forma precisa e exata, doseado na área defeituosa. A injeção de alta pressão cria uma ligação ótima entre o termoplástico e a madeira, o que significa que os tratamentos subsequentes, tais como os bustos estruturais, não constituem um problema. Devido ao processo de arrefecimento, o enchimento endurece, permitindo que os soalhos sejam processados imediatamente.

Devido ao aumento das quantidades, a Scheucher expandiu o TRC 3000 para outro módulo de cosmética apenas 3 anos depois. Isto significa que dois módulos TRC, cada um com três unidades de injeção, operam agora em paralelo. Ambas as unidades são alimentadas e esvaziadas pela mecanização central no meio. Também da VAP, está em funcionamento há dois anos na Scheucher uma nova linha de trituração e escovagem com sistema de câmara para controlo de qualidade em linha. Além disso, em 2018, o especialista em mecanização forneceu a automação para uma prensa contínua com taxas de ciclo muito elevadas. A prensa produz pavimentos de parquê sem fim, que são cortados ao comprimento do produto a ser produzido.

"Já tivemos uma boa experiência com o TRC 3000. É por isso que mais uma vez confiámos na tecnologia VAP." Karl Kaufmann, diretor de operações da Scheucher Holzindustrie.

Devido ao aumento das quantidades, a Scheucher investiu novamente num sistema VAP: desde o ano passado, foi utilizado um TRC 1500 em combinação com um TRC Manufactory em Mettersdorf. "Com base na nossa experiência positiva com a VAP até à data, decidimos novamente utilizar a sua solução", explica o diretor da fábrica da Scheucher, Karl Kaufmann. A VAP forneceu o sistema completo, incluindo a mecanização sofisticada. O TRC 1500 e o TRC Manufactory estão paralelos um ao outro. Enquanto o TRC 1500 tem o alimentador no lado direito, o do TRC Manufactory está no lado esquerdo. Isto resulta nas seguintes vantagens para os dois portais de vácuo: um é responsável pela alimentação do TRC Manufactory, bem como pela remoção e empilhamento das peças do TRC 1500, enquanto o segundo portal funciona exatamente ao contrário - ou seja, alimentação do TRC 1500, remoção no TRC Manufactory. O conceito inovador de automatização torna possível operar ambos os sistemas independentemente ou em combinação. Uma pessoa monitoriza e opera ambas as plantas, incluindo a automatização através da estação central de controlo. O TRC 1500 é o irmão mais novo do TRC 3000. "A grande vantagem do TRC 1500 é que também o podemos utilizar para reparar lamelas superiores puras, mas também são possíveis soalhos em bruto", explica Kaufmann. "Além disso, não estamos interessados em formato ou comprimentos, o que torna o sistema muito mais flexível do que o TRC 3000". 

A VAP especifica as dimensões com 0,5 a 3 m de comprimento e 100 a 350 mm de largura. Kaufmann coloca a produção do TRC 1500 em cerca de 70 m2/h. No entanto, isto depende obviamente do produto e da matéria-prima. O TRC 3000 gera cerca de 150 m²/h na Scheucher. No TRC 1500, as falhas também são determinadas por um scanner. A reparação em si é realizada com uma unidade de injeção ou - no caso de fissuras ou nós menores – com uma unidade de aplicação. O software determina a atribuição à respetiva unidade. Estão disponíveis dois tanques para enchimento com o granulado plástico. A Scheucher trabalha normalmente com uma cor castanha escura e preta, mas outras tonalidades são também possíveis. "Mas com as duas cores cobrimos toda a gama", diz Kaufmann.

Com o TRC Manufactory, a Scheucher consegue o desejado "efeito madeira velha" para o novo produto Ufenau Elevation Oak: uma cabeça de escova esmerila à volta dos ramos para que a madeira macia seja removida. Isto cria ondas e desníveis. O software calcula o processamento com base na progressão dos grãos e na disposição dos ramos individualmente de tábua para tábua, de modo a que cada peça seja única. "No futuro, as fendas e os biséis também deverão ser processados, mas ainda há trabalho de desenvolvimento a ser feito a este respeito por parte da WINTERSTEIGER", diz o diretor geral Karl Scheucher.

É também utilizado um TRC-M Easy para pequenas quantidades. Isto funciona de forma semiautomática - o operador posiciona as áreas com falhas que devem ser reparadas e desencadeia o processo de reparação através de um interruptor de pé. O TRC-M Easy completa os sistemas VAP na Scheucher. 

• Localização: Mettersdorf am Saßbach (2)
• Fundada: 1920
• Diretor Executivo: Karl Scheucher
• Colaboradores: 245
• Produtos: parquê de duas e três camadas em diferentes tamanhos e espécies de madeira
• Capacidade de produção: 3 milhões de m²/ano
• Volume de vendas: principalmente Áustria, Alemanha, Suíça, exporta cerca de 70%