TRC 1550 Organic reparação automática de superfícies em madeira

Com produto de enchimento mineral TRC Organic Filler

Sistema para a reparação automática de soalhos compostos com TRC Organic Filler mineral

 

O TRC 1550 Organic totalmente automático para a reparação de soalhos compostos é uma variante do TRC 1500. Este sistema trabalha com o material de enchimento orgânico TRC Organic Filler composto por calcário e talco. O material de enchimento mineral de um só componente à base de água foi especialmente desenvolvido para os requisitos do processamento mecânico, sendo adequado para todos os processos de processamento e revestimentos de superfícies mais comuns no fabrico de parquê. O TRC Organic Filler é disponibilizado em 8 cores padrão, mas é igualmente possível escolher uma cor personalizada.

 

O TRC 1550 Organic injeta o material de enchimento de forma exata na área danificada, permitindo reduzir o consumo de material de enchimento ao mínimo. A unidade de transporte transversal para a entrada e saída foi desenhada de forma a que fosse possível os soalhos serem dispostos em camadas, ou seja, sobrepostos e de forma automatizada.

 

Aplicações: Soalhos compostos, soalhos em madeira maciça, etc.

 

Dimensões da madeira:

  • Comprimento: 500–3000 mm
  • Largura: 80–350 mm
  • Espessura: 9–30 mm

 

Especificações:

  • C/L/A: 13038/5059/2314 mm
  • Ar comprimido Ligação: 1/2"
  • Pressão: 6 bar
  • Consumo: 900 l/min

 

Tensão elétrica:

  • Voltagem: 3/N AC 400 – 230 V / 50 Hz, 3 AC 480 V / 60 Hz
  • Potência total: 18,1 kw
  • média: 7 kw

 

  • Ambiente: +5 / +40°C
  • Humidade: Max. 85 %

 

Os consultores de vendas da WINTERSTEIGER à sua disposição podem ajudá-lo a elaborar uma solução específica para suas necessidades!

  • Material de enchimento mineral de um só componente à base de água composto por calcário e talco     
  • É possível a colocação do soalho por camadas na unidade de transporte transversal     
  • Leitor de áreas danificadas Faulty Spot Eye, especialmente desenvolvido para a deteção precisa de áreas danificadas
  • Injeção precisa – sem desperdício de material de enchimento
  • Áreas danificadas de grandes dimensões são preenchidas num único ciclo de enchimento
  • Redução significativa dos custos de mão de obra e melhor aproveitamento do tempo
  • Excelente relação qualidade/preço
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