10.10.2019

„Thin-cutting & Repair Days” w WINTERSTEIGER

W dniach od 1 do 3 października przedsiębiorstwo WINTERSTEIGER AG, specjalizujące się w budowie maszyn i urządzeń, zaprosiło przedstawicieli branży obróbki drewna do Ried w Górnej Austrii. Okazją była impreza „Thin-cutting & Repair Days”, która przyciągnęła do centrali firmy 150 odwiedzających, głównie z Europy, ale również z Rosji i Ukrainy.

 

Centralnym punktem imprezy była prezentacja w pełni automatycznejlinii produkcyjnej do wytwarzania płyt wielowarstwowych z drewna iglastego, która została skonstruowana dla firmy Elka-Holzwerke GmbH. Sercem tej całkowicie automatycznej linii są 3 połączone w szereg cienkotnące piły taśmowe DSB Twinhead NG XM, powiązane z urządzeniami obsługującymi wcześniejsze i dalsze procesy produkcji. Na długości 42 metrów najpierw strugane są na grubość belki świerkowe o długości 5 m, po czym są cięte za pomocą 3 cienkotnących pił taśmowych na 7 lameli. Następnie lamele strugane są po bokach za pomocą specjalnego struga skonstruowanego przez VAP, rozdzielane przez system podający i oczyszczane z pyłu, po czym skanowane w celu oceny jakości i sortowane.



SHARE:

Max Bachmann, kierownik działu WOODTECH w firmie WINTERSTEIGER, objaśnia: „To urządzenie, które ledwo zmieściło się w naszej hali montażowej, jest rezultatem naszych kompetencji w zakresie automatyzacji i obróbki cienkowarstwowej”. Jako ekspert w dziedzinie cienkowarstwowego cięcia drewna, WINTERSTEIGER konstruuje i produkuje całkowicie automatyczne linie produkcyjne wspólnie ze spółką VAP Gruber Automations GmbH, która jest częścią Grupy WINTERSTEIGER. Max Bachmann mówi również o innym aspekcie wielkogabarytowej linii: „Dzięki temu projektowi udało nam się wejść w technologię obróbki drewna miękkiego i jeszcze bardziej wzmocnić naszą tradycyjnie silną pozycję jako specjalisty w branży produkcji parkietu”.

 

Automatyczne sztaplowanie lameli wierzchnich.

WINTERSTEIGER zaprezentował automatyczne rozwiązanie do sztaplowania lameli wierzchnich, w którym listwy przekładkowe dostarczane są w regularnych odstępach. Odstępy listew przekładkowych oraz ich liczba dla poszczególnych warstw i powtarzalność przy pozycjonowaniu listew mają ogromny wpływ na rezultat suszenia, a więc na jakość lameli. Odstęp oraz liczba listew dla poszczególnych warstw mogą być ustalane przez klienta indywidualnie. Instalacja do sztaplowania dostępna jest zarówno jako w pełni automatyczne rozwiązanie wraz z całym osprzętem oraz jako rozwiązanie autonomiczne.

Timber Repair & Cosmetics: TRC 1500 i TRC Manufactory.

 

W dziedzinie TRC firma WINTERSTEIGER zaprezentowała publiczności półautomatyczną linię TRC-M Easy jako model podstawowy w zakresie naprawy uszkodzeń oraz nową, całkowicie automatyczną linię TRC 1500. Linię TRC 1500 wyróżnia optymalny stosunek ceny do możliwości technicznych: Przy naprawie warstw wierzchnich, desek parkietowych, desek z drewna litego, uszlachetnianiu drewna heblowanego i innych zastosowaniach iniektor pracuje ramię w ramię z aplikatorem. TRC 1500 pozwala także po raz pierwszy na całkowicie automatyczną naprawę warstw wierzchnich.

 

Nowa linia TRC Manufactory w pełni automatycznie i całkowicie indywidualnie uszlachetnia powierzchnie rustykalnych desek podłogowych i płyt. Materiał jest skanowany i analizowany przez urządzenie, a następnie poddawany obróbce. Krawędzie mogą być zaokrąglane nieregularnie, bruzdy frezowane, a słoje i sęki szlifowane, aby odróżniały się od pozostałej powierzchni. Dzięki temu każda podłoga będzie jedyna w swoim rodzaju.

Precyzyjne, cienkowarstwowe cięcie drewna za pomocą pił taśmowych i trakowych.

 

Jeśli chodzi o precyzyjne cienkowarstwowe cięcie drewna, firma WINTERSTEIGER przedstawiła dwie jednomodułowe, cienkotnące piły taśmowe: DSB Singlehead NG XM (szerokość cięcia do 350 mm) oraz DSB Compact NG XM (szerokość cięcia do 310 mm). Jako najbardziej ekonomiczną alternatywę cięcia cienkowarstwowego zaprezentowano cienkotnącą piłę trakową DSG Notum. Ten punkt programu został rozszerzony o prezentację brzeszczotów z węglików spiekanych oraz brzeszczotów z powłoką Stellite® własnej konstrukcji i produkcji, przeznaczonych do wszelkich zastosowań.

 

Podczas indywidualnych prezentacji szpachlowania i cięcia odwiedzający mogli przetestować maszyny i porozmawiać z zespołem WINTERSTEIGER o specjalnych wymaganiach. Podczas zwiedzania firmy goście mogli rzucić okiem również za kulisy — na produkcję, począwszy od blachy aż po maszynę gotową do wysyłki.

 

Program został wzbogacony o wspólne wieczorne imprezy, podczas których w luźnej atmosferze prowadzono interesujące dyskusje dotyczące oferty produktów i przedstawionych rozwiązań.