19.09.2016

NOWOŚĆ: TRC 1000 – doskonały system do automatycznej naprawy powierzchni drewna, przystosowany do potrzeb początkujących użytkowników.

System TRC 1000 łączy w sobie wszystkie zalety technologii TRC. Po automatycznym zeskanowaniu powierzchni następuje automatyczny wtrysk specjalnego materiału wypełniającego. Dostępnych jest kilka wariantów systemu: TRC 1000 obsługuje pełen zakres wymagań w średnim zakresie wydajności, od prostej funkcji załadunkowej po całkowicie zautomatyzowaną jednostkę produkcyjną. Rozszerzony zakres zastosowań umożliwia też poza tym obróbkę bardzo szerokich elementów do 650 mm.

 

Przegląd zalet technologii TRC:

  • Doskonała i równomierna naprawa ubytków po sękach i pęknięć niezależnie od umiejętności manualnych
  • Znaczna redukcja odrzutów i wzrost dochodów
  • Redukcja kosztów płacowych
  • Możliwość wykonywania wielokolorowych napraw jednego elementu
  • Naprawione elementy można układać w stosy natychmiast po naprawie
  • Różne sposoby podawania materiału: od załadunku ręcznego aż po całkowicie zautomatyzowaną jednostkę produkcyjną

 

Zaawansowana technika: automatyczny skaner 3-wymiarowy.

Dalszym atutem szpachlarek TRC jest stworzony specjalnie dla nich 3-wymiarowy skaner. Rozpoznaje on i automatycznie mierzy uszkodzenia drewna, a następnie oblicza wymaganą ilość masy szpachlowej. Zapewnia to dokładne dozowanie wypełniacza, pozwalając nawet na 30% oszczędność materiału w porównaniu z naprawą manualną.

 

 

Strona produktu TRC 1000 

 

Zapytanie produktowe TRC 1000



SHARE:

Rozbudowujemy przewagę.

Oryginalne urządzenia TRC doskonale się sprawdzają, do naszych zadowolonych klientów zaliczają się renomowane przedsiębiorstwa, między innymi STIA Holzindustrie, Tilo czy MeisterWerke. Od roku 2009 sprzedano 20 w pełni zautomatyzowanych systemów, które naprawiają corocznie około 18 mln metrów kwadratowych powierzchni drewnianych. Na nasz sukces składa się też wiele systemów półautomatycznych. VAP jest liderem rynku w dziedzinie półautomatycznych oraz automatycznych urządzeń tego rodzaju i dysponuje wiedzą techniczną umożliwiającą tworzenie rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów.

 

Zadowoleni właściciele systemów TRC. 

Ter Hürne z niemieckiego Münsterlandu już od 2010 roku automatycznie szpachluje drewno. Ludwig Grütering, członek zarządu Ter Hürne, chwali właściwości masy szpachlowej przystosowanej specjalnie do jej aplikacji: „Masa szpachlowa umożliwia od razu dalszą obróbkę desek. Rezultatem jest wzrost wydajności produkcji. Notujemy oprócz tego przyrost jakości produktów, który odbiorca postrzega jako trwałą wartość”. (inż. ekon. Ludwig Grütering, dyrektor generalny firmy Ter Hürne).

 

Ostatnia w pełni automatyczna instalacja TRC sprzedana w Austrii trafiła do firmy Scheucher Holzindustrie GmbH ze Styrii. „TRC 3000+ to dojrzały model. Stosując ten system, realizujemy istotne potencjały racjonalizacyjne dzięki przewidywalnej jakości szpachlowania” – stwierdza inż. Karl Scheucher, dyrektor generalny firmy Scheucher Holzindustrie GmbH.

Dla firmy MeisterWerke Schulte GmbH z Rüthen, Niemcy, oprócz wydajności linii liczy się przede wszystkim jakość naprawy powierzchni oraz dokładność dozowania materiału wypełniającego. „Jesteśmy przedsiębiorstwem świadomym wymagań zrównoważonego rozwoju, a więc duże znaczenie ma dla nas nieszkodliwość materiału wypełniającego, który jest dla nas koniecznym kryterium wyboru maszyn” – informuje dyrektor generalny Johannes Schulte.

 

Firma Tilo z Lohnsburga, Austria, zainwestowała w całkowicie automatyczną szpachlarkę w celu dalszego podniesienia wydajności produkcji wysokiej jakości desek podłogowych. „Przekroczyliśmy granice mocy przerobowych trybu pracy 3-zmianowej. Dlatego druga maszyna TRC 3000+ była logiczną konsekwencją” – mówi Gerhard Stockinger, odpowiedzialny w Tilo za produkcję, zaopatrzenie i logistykę.

 

Ewald Fuchs, dyrektor generalny firmy STIA Holzindustrie w Admont, Austria, stwierdza: „Mamy wysokie standardy jakościowe, a nasze rustykalne deski podłogowe są sprzedawane w wielu różnych rozmiarach. Spełniając nasze wymogi wydajnościowe i jakościowe, firma VAP stworzyła dla nas całkowicie zindywidualizowane rozwiązanie. Wszystkie obiecane parametry jakości, wydajności i terminowości zostały zrealizowane w 100%” – tłumaczy Fuchs.