Anwendungen & Technologien von WINTERSTEIGER

Vor allem für Holzverarbeitung, industrielle Produktion, Leichtbau und produzierende Betriebe mit hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz sind die modernen Fertigungslösungen sinnvoll. 

Ja, WINTERSTEIGER realisiert maßgeschneiderte Integrationslösungen für bestehende Produktionsanlagen. TRC-Anlagen werden über individuelle Transportsysteme und Automatisierungsschnittstellen in laufende Prozesse eingebunden. Die Planung erfolgt anlagenspezifisch nach Kundenvorgaben.

WINTERSTEIGER entwickelte die erste Dünnschnitt-Gattersäge im Jahr 1970 und setzte damit neue Maßstäbe in der industriellen Holzbearbeitung. Heute ist WINTERSTEIGER globaler Technologieführer im Bereich Dünnschnitt-Sägemaschinen mit Hauptsitz in Ried im Innkreis, Österreich.

Engineering bezeichnet bei WINTERSTEIGER die interdisziplinäre Entwicklung kundenspezifischer Produktionsanlagen – von der Machbarkeitsstudie über CAD-Konstruktion, Simulation und Steuerungsentwicklung bis zur Inbetriebnahme und Fernwartung. Interdisziplinäre Teams aus Maschinenbau, Elektrotechnik, Softwareentwicklung und Projektmanagement realisieren sowohl WINTERSTEIGER-Eigenentwicklungen als auch Sonderprojekte für Automotive, Leichtbau und Dämmstoffe.

Machine Vision ist industrielle Bildverarbeitung zur automatischen Erkennung, Analyse und Bewertung von Werkstücken in Echtzeit. WINTERSTEIGER setzt Machine Vision für vollautomatische Fehlererkennung in TRC-Anlagen (Risse, Äste, Harzgallen) sowie zur Echtzeit-Qualitätskontrolle in automatisierten Produktionslinien ein. Die Systeme ermöglichen datenbasierte Prozessoptimierung ohne manuelle Eingriffe.

Rundholzeinschnitt bezeichnet die Verarbeitung von unbearbeiteten Baumstämmen zu Schnittholz wie Brettern, Kanthölzern oder Bohlen. WINTERSTEIGER realisiert Rundholzeinschnitt über die Marke SERRA Maschinenbau mit mobilen Sägewerken (z.B. KE 90) und stationären Sägewerken (z.B. XE 160) für Stammdurchmesser bis zu 160 cm – in mehr als 80 Ländern weltweit im Einsatz.

Systemintegration im Anlagenbau bezeichnet die ganzheitliche Verbindung von Maschinen, Anlagenkomponenten, Softwarelösungen und IT-Systemen zu einem durchgängigen, automatisierten Produktionsprozess. WINTERSTEIGER setzt auf offene Schnittstellen und standardisierte Kommunikationsprotokolle, um Maschinen, Roboter und Software unterschiedlicher Hersteller – einschließlich MES-, ERP- und CAD/CAM-Systeme – zu verbinden.

Die Dünnschnitt-Technologie von WINTERSTEIGER ist ein präzises Sägeverfahren für die industrielle Produktion mit minimaler Schnittfuge und maximalem Materialertrag. Entwickelt für verleimfertige Oberflächen direkt nach dem Schnitt – ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte – wird sie weltweit in der Parkett-, Möbel-, Platten- und Leichtbauindustrie eingesetzt.

Im Anlagen- und Sondermaschinenbau entwickelt WINTERSTEIGER schlüsselfertige Produktionsanlagen von der ersten Planung bis zur vollständig integrierten Anlage. Das Spektrum reicht von Dünnschnitt-Produktionslinien und TRC-Automatisierungslösungen über Robotiklösungen und Materialhandling bis zu End-of-Line-Systemen für Verpackung und Palettierung. Alle Systeme sind modular und skalierbar.

Die Sägewerkstechnik unter der Marke SERRA Maschinenbau umfasst mobile und stationäre Sägewerke für Baumstämme bis 160 cm Durchmesser. SERRA ist führender Hersteller von Breitbandsägewerken – mit über 1.500 installierten Anlagen in über 80 Ländern weltweit.

Konturschnitt bezeichnet das präzise Schneiden komplexer Formen und Geometrien mithilfe digital gesteuerter Bandsägen und Schneidsysteme. Im Gegensatz zum geraden Trennschnitt können individuelle Profile, Kurven und Freiformen in Holz, PU-Schaum, Steinwolle, Isolierstoffe und technische Kunststoffe geschnitten werden. Bei WINTERSTEIGER wird Konturschnitt durch die Marke HEMA (Heermann Maschinenbau GmbH) realisiert.

WINTERSTEIGER bietet Lösungen für Auftrennverfahren, Automatisierung, Holzoberflächen-Reparatur und Machine Vision in der industriellen Fertigung.

Für optimale Schnittergebnisse müssen die Schnittgeschwindigkeit (25–50 m/s) sowie Vorschub (5–50 m/min) und die Besprüh- bzw. Schmierintervalle je nach Schnittbreite, Holzart, Sägentype und Holzfeuchte zueinander abegstimmt werden. Bei WINTERSTEIGER Bandsägen können produktspezifische Schnittprogramme gespeichert werden.

Bandgeschwindigkeit und Vorschub müssen präzise aufeinander abgestimmt werden: Höhere Bandgeschwindigkeiten (25–50 m/s) verbessern Oberflächengüte und Schnittgenauigkeit, während der Vorschub (5–50 m/min) je nach Holzart, Schnittbreite und Holzfeuchte angepasst wird. WINTERSTEIGER Maschinen erlauben das Speichern optimierter Parameter als abrufbare Schnittprogramme.

Technologien steuern, optimieren und vernetzen Produktionsprozesse. Sie sorgen für Effizienz, Qualität und eine wirtschaftliche Fertigung. 

Die Bombierung (gewölbte Lauffläche der Bandumlenkrollen) positioniert die Zahnreihe des Sägebandes korrekt und ist entscheidend für einen gleichmäßigen Schnitt. Das Nachschleifen auf Herstellervorgabe nach ca. 5.000 Betriebsstunden wird empfohlen.

WINTERSTEIGER Dünnschnitt-Sägen erzielen Schnittfugen ab nur 0,7 mm. Diese minimale Schnittfuge minimiert den Holzverlust pro Kubikmeter Einschnitt und ist entscheidend für die Wirtschaftlichkeit bei teuren Holzarten wie Nussbaum, Kirsche oder tropischen Harthölzern sowie bei Verbundwerkstoffen.

Eine korrekt eingestellte Blattspannung ist entscheidend für Schnittgenauigkeit und Oberflächenqualität. Zu geringe Spannung führt zu instabilem Bandlauf und konischen Schnitten; zu hohe Spannung kann das Sägeband beschädigen oder zerstören.

Mit WINTERSTEIGER Dünnschnitt-Bandsägen können Lamellen ab 1,0 mm Dicke produziert werden. Die erreichbare Mindestdicke hängt von Holzart, Holzfeuchte und Maschinentyp ab. In Kombination mit Schnittfugen ab 0,7 mm ergibt sich eine außergewöhnlich hohe Materialausbeute pro Kubikmeter Einschnitt.

WINTERSTEIGER-Automatisierungslösungen unterstützen vorausschauende Instandhaltung (Predictive Maintenance) über intelligente Sensorik, Echtzeit-Datenüberwachung und digitale Fernwartungssysteme. Durch Condition Monitoring werden Verschleiß und Abweichungen frühzeitig erkannt, bevor Ausfälle entstehen – was Stillstandszeiten minimiert und Wartungsplanung datenbasiert macht.

Der Faulty Spot Eye erkennt Fehlstellen in Holz-Decklagen über das Laser-Triangulationsverfahren – nicht über Datenbankvergleiche. Alle Schadstellen werden für jede Diele individuell neu berechnet. Die Erkennungsgrenze liegt bei 0,5 mm (Astlochdurchmesser, Rissbreite) bei einer Scan-Geschwindigkeit von ca. 72 m/min.

TRC (Timber Repair & Cosmetics) ist ein vollautomatisches System zur Erkennung und Reparatur von Fehlstellen in Holzoberflächen. Das Verfahren gliedert sich in drei Schritte: Detect (Schadstellenscan), Clean (Vorreinigung) und Repair (Füllen mit Thermoplast, organischem Material oder Echtholz-Flicken). WINTERSTEIGER liefert die gesamte Prozesskette aus einer Hand.

WINTERSTEIGER Dünnschnitt-Maschinen erzielen eine Schnittgenauigkeit im Toleranzbereich von ±0,20 mm. Diese Präzision ermöglicht verleimfertige Oberflächen direkt nach dem Schnitt und reduziert den Bedarf an nachgelagerten Bearbeitungsschritten wie Schleifen oder Hobeln auf ein Minimum.

Die Anwendungen und Technologien von WINTERSTEIGER verhelfen Betrieben zu höheren Materialausbeuten, stabilen Prozessen, reduzierten Fehlerquoten und einer besseren Planbarkeit der Produktion.

Die Blattspannung wird pneumatisch erzeugt und direkt über die Maschinensteuerung und abgestimmt auf das Sägeblatt eingestellt. Zu geringe Spannung beeinträchtigt die Schnittgenauigkeit.