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Se han reparado 400.000 m² y se ha reinstalado el 90 % de la maquinaria: Cómo Esco reestructuró su producción en torno a una decisión

Cuando un fabricante checo de suelos de roble encargó dos sistemas TRC 1500 en su primera inversión, no se trataba de una simple reparación. Se trataba de una transformación. 

Esco CZ Productions 

Desde su propio bosque de robles hasta el suelo acabado: Esco controla cada paso. 160 empleados en dos sedes checas. 14,2 millones de euros de facturación. 360.000 m² de suelo de roble de primera calidad al año. Exportación del 65 % a todo el mundo. Empresa familiar neerlandesa-belga. Una empresa que no piensa en máquinas, sino en sistemas. 

Cuando una inversión da lugar a un cambio radical de mentalidad

La mayoría de las empresas compran una máquina y la integran en la disposición actual. Radek Votápek, director de operaciones de Esco, hizo justo lo contrario.

Los puntos conflictivos concretos:

La reparación manual no se podía ampliar sin aumentar proporcionalmente la plantilla, lo que suponía un obstáculo estructural para el crecimiento.
La calidad de las reparaciones dependía de cada persona y del tiempo de adaptación, lo que provocaba una falta de uniformidad cuando el volumen era elevado.
El apilamiento y el secado entre las distintas fases aumentaron el stock de trabajo en curso y obstaculizaron el flujo de producción.

La solución: 2 sistemas TRC 1500

Dos sistemas TRC 1500 totalmente automáticos: se encargaron a la vez, antes de que se hubiera instalado el primero. La inversión desencadenó algo más importante: un rediseño completo de la distribución de la planta de producción, con el 90 % de las máquinas reubicadas. 

600-700 m² por turno

Por cada máquina, con el nivel de calidad de Esco. Dos máquinas, 12 horas = más de 400.000 m² al año.

Ningún retardo en la transmisión

Las láminas reparadas pasan directamente al siguiente paso: sin apilarlas, sin secarlas y sin aumentar el trabajo en curso.

Más preciso que a mano

La reparación automática deja superficies más lisas que la reparación manual tras el cepillado.

Capacidad para dos colores

Una máquina procesa dos colores, lo cual es fundamental para el modelo de fabricación por encargo de Esco con lotes pequeños.

Conclusión

Esco no ha automatizado ningún proceso. Ha automatizado un catalizador. Cada tabla de roble encierra más valor del que permiten apreciar los métodos de reparación convencionales. Cuando la automatización se convierte en la base y no en un mero complemento, la producción no solo mejora, sino que se está transformando.

Más de 400.000 m²

Superficie reparada al año (12 horas, 2 máquinas)

90 %

Las máquinas se han reposicionado en el marco del rediseño

Sin retardo

Entre la reparación y la siguiente operación
"Nuestro principal objetivo era ampliar la capacidad de reparación sin aumentar la plantilla. "El uso eficiente de la madera de roble es nuestro deber con la naturaleza, y también con nosotros mismos. "El roble nunca había sido tan caro como ahora".
Radek Votápek
Responsable de la empresa, Esco CZ Productions

¿Cómo sería su producción si la automatización fuera la base, y no un complemento?

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