Dos procesos combinados, una semana hasta el inicio de la producción: Cómo Tarkett mejoró la seguridad laboral

Un líder mundial en revestimientos para suelos optimiza la seguridad mediante la automatización & y aumenta la productividad

Tarkett — Orzechowo, Polonia

Tarkett no necesita presentación: es uno de los mayores fabricantes de revestimientos para suelos del mundo. En la fábrica de Orzechowo, Polonia, los trabajadores fabrican parqué rústico de roble: Tableros de tres capas exteriores de roble de 3-4 mm. Las superficies son bonitas. El proceso de preparación no lo era hasta hace poco.

Antes: Fresadoras neumáticas. Riesgos de seguridad. Líneas separadas.

Quien haya entrado alguna vez en una fábrica de parqué rústico de roble, ya conoce la escena: Empleados que utilizan fresadoras neumáticas manuales para fresar uno a uno los nudos. Ruidoso. Polvoriento. Físicamente agotador. Eso fue el martes en la fábrica de Tarkett en Orzechowo. Todos los martes.

Los puntos conflictivos concretos:

Los trabajadores que utilizaban fresadoras neumáticas se veían expuestos a diario a cargas repetitivas, ruido y riesgos de lesiones.

La limpieza previa y la aplicación de masilla se realizaban como procesos independientes en líneas separadas: el tiempo de manipulación se duplicaba, al igual que el espacio necesario.

El consumo de aire comprimido, el cambio manual de herramientas y los costes de personal se sumaron a lo largo de todo el volumen de producción.

La solución: TRC Preclean 2M

Poco antes de la Navidad de 2022, la TRC Preclean 2M entró en funcionamiento: dos robots, una línea, y sin fresadoras neumáticas. La instalación duró una semana. La adaptación del software requirió otras dos semanas. Entrega a la producción: Diciembre.

Dos robots, una línea

La configuración con dos robots se encarga de la limpieza previa de las superficies, del fresado de los defectos y de la eliminación de la madera blanda, todo ello en una sola pasada.

La seguridad es lo primero

No hay fresadoras neumáticas. No es necesario volver a fresar manualmente. El trabajo más peligroso de la línea dejó de existir.

Diseño escalable

Se pueden añadir más mesas de mecanizado y robots a medida que aumente la demanda.

Cambio rápido de configuración

La rápida reconfiguración entre variantes de producto reduce al mínimo los tiempos de inactividad.

Conclusión

Tarkett no ha automatizado sus procesos para ganar en rapidez. Ha automatizado los procesos para mejorar la seguridad. Las mejoras en la productividad fueron la guinda del pastel. Esto es lo que ocurre cuando, en una línea de producción, no solo nos preguntamos "¿Cómo podemos ir más rápido?", sino también "¿Dónde hay potencial para optimizar el trabajo manual?". Cada tablero aporta más de lo que una fresadora neumática puede sacar de él.

1 semana

Instalación y puesta en servicio finalizadas

2 procesos

Limpieza previa y preparación para la aplicación de masilla, todo en una sola línea

Considerable

Ahorros en personal, aire comprimido y herramientas de fresado

"Hemos integrado los procesos de limpieza y preparación para la aplicación de masilla en una sola línea y observamos un claro aumento de la productividad. El proceso de limpieza previa es ahora más seguro y económico. "La TRC Preclean 2M se adapta rápidamente, es muy flexible y fácil de usar".

Mateusz Sobczak

Técnico de procesos, Tarkett

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