De un 30 % a casi el 100 % de cobertura, 700 m² por turno: Cómo Veno ha creado un sistema completo de reparación de superficies
Un especialista holandés en suelos de roble elimina dos limitaciones a la vez, el tiempo de secado y los huecos en la cobertura, gracias a una configuración TRC doble que ofrece el resultado adecuado para cada material.
Veno Wood Flooring
500.000 m² de tablones de roble de primera calidad al año. Fabricado en Holanda. 40 empleados. Capas exteriores de 3, 4 y 5 mm. Una empresa que se basa en un principio: Calidad a precios justos. Durante más de cinco años, Veno ha ampliado continuamente la base tecnológica de WINTERSTEIGER, desde sierras de corte delgado hasta un sistema doble totalmente automático para la reparación de superficies.
Dos limitaciones. Una estrategia.
El reto de Venoss en la reparación de superficies tenía dos aspectos claramente diferenciados, y resolver solo uno de ellos no era suficiente.
Los puntos conflictivos concretos:
La aplicación manual de la masilla no proporcionaba una presión uniforme: los nudos no quedaban perfectamente sellados y la superficie se veía afectada por ello.
Veno no ha comprado dos máquinas. Ha creado un sistema, optimizado con cada TRC para una parte concreta de su gama de productos. El primer sistema automatizado (TRC 1500) abarcaba alrededor del 30 % de la gama de productos. El 70 % restante siguió realizándose de forma manual.
Todos los sistemas de relleno termoplástico disponibles en el mercado requerían un tiempo de secado de entre 12 y 24 horas antes de pasar a la siguiente fase del proceso, lo que suponía una limitación fundamental para el flujo de trabajo.
La solución: TRC 1500 + TRC 1550 Organic: dos máquinas, un sistema
Veno no ha comprado dos máquinas. Ha creado un sistema, optimizado con cada TRC para una parte concreta de su gama de productos.
Tiempo de secado nulo
Las láminas pasan directamente al siguiente paso tras la aplicación de masilla: sin esperas ni apilamientos. Esto es exclusivo para el material de relleno termoplástico: La competencia tarda entre 12 y 24 horas. No se trata de un proceso más rápido, sino de una lógica de producción fundamentalmente diferente.
700 m² por cada 1,5 turnos
Rendimiento de producción solo con la TRC 1500: un punto de referencia que Veno ha validado en su actividad diaria.
1,5 millones de inyecciones
Por cada cabezal de inyección antes del mantenimiento: tiempos de funcionamiento previsibles, intervalos de mantenimiento calculables.
Conclusión
La mayoría de las inversiones en reparación de superficies resuelven un problema. La configuración TRC doble de Venos resuelve dos problemas, y lo hace con la solución adecuada para cada aplicación. Tiempo de secado nulo allí donde los materiales termoplásticos lo permiten. Cobertura orgánica completa allí donde sea necesaria. Automatización de casi el 100 % en toda la gama de productos. Cada superficie aporta más de lo que un solo sistema puede sacar a relucir. La combinación adecuada lo hace visible.
700 m²
Reparado cada 1,5 turnos (TRC 1500)
30 % → ~100 %
Cobertura de producción con el sistema TRC doble
Cero
Tiempo de secado de los productos termoplásticos (TRC 1500)
"Uno de los motivos para realizar la inversión en la instalación TRC era la gran confianza que tenemos depositada en las máquinas de WINTERSTEIGER. "¡El servicio posventa y de atención al cliente de WINTERSTEIGER es insuperable por lo que siempre nos ilusiona mucho recibir una máquina nueva!", explica el Señor Oosten.
Hielke Oosten, propietario de Veno Wood Flooring
¿Qué porcentaje de su gama de productos se sigue reparando manualmente?
Hable con un especialista en TRC sobre el enfoque de sistema doble y sobre lo que supone una cobertura completa para su combinación concreta de materiales.