WINTERSTEIGER

一家具有先进开料技术的企业。

WINTERSTEIGER 被称为高科技企业并非浪得虚名,这主要与我们锯条超出寻常的精度有关,在精度方面我们在
当今世界可谓是首屈一指。

 

带锯条的传统手工逐齿制作已被工业化生产所替代,世界各 地都对工业化的生产技术充满渴求。而为了实现工业化生 产,WINTERSTEIGER 在高品质的带锯条领域一扎就是四十多 年,坚持不懈地开展研发工作。


在这段漫长的时间里,WINTERSTEIGER 从未放弃过通盘考 虑的发展思路,而这样的思路至今也为 WINTERSTEIGER
所执着坚持。一站式供应机器和锯切工具直到现在仍然是 WINTERSTEIGER 的独特卖点,并且带给客户极大的质量优
势。


2004 年以来,锯条生产已成为 WINTERSTEIGER 跨国集团旗下  的业务部分。WINTERSTEIGER Sägen GmbH 于 2006 年搬进 了 5000 m2 的新厂房,2018 年扩建了 1800 m2 的面积,配 备了先进的生产设备,这自然是企业应对高要求的外在表现。
而工具的供货能力、质量和耐用度同样也起到重要作用。完美 的工具制备是一项决定性的竞争因素。WINTERSTEIGER 可保
证让客户始终拥有完美制备的工具。

原材料

带锯条的质量取决于钢带的制造质量。DIN 标准所述的材料特 性或者其公差甚为广泛,因此除了详细分析材料之外,还需要
其他质量鉴定标准。


锯条钢带的直线度、平面度和表面特性以及钢带厚度的尺寸稳 定性在相应尺寸的数以吨计的全部供货批次范围内都不能有很
大差异。唯有遵守这些标准,才能在生产锯条的开齿、研磨和 开路等各环节保持始终如一的精度。


WINTERSTEIGER 带锯条的制造原料是硬度、韧性和柔性完美 结合的德国优质不锈钢。这种类型的锯条搭配先进的开齿、磨
锐和开路生产工艺,能保证极高的质量、完美无缺的切口和较 长的使用寿命。

制造

通过开齿将钢带加工成带锯条有两种方案:最常见的是冲齿。


第二种、也是质量更好的方案是深度研磨。在我们的生产过程中使用先进的冲压和深度研磨设备。


冲压的齿距和齿形精度基本上取决于送料精度和所用开齿工具 的磨削质量。因此这两个因素处于我们高素质员工的持续监控
中。深磨制作法将开齿与精磨相结合。采用这种制造方法,可 产生没有毛刺的磨光表面。

修整

有多种不同尺寸的焊接机可用于锯条修整。作为共同的质量特 征,所有焊接机均配有用于自主测量和控制退火温度的温度控
制器。采用这种极其高效的措施,可避免错误退火温度引起的 后果,例如焊接部位开裂。 使用大量先进的全自动装置执行修整之前的工序,如开路或者 磨齿。


在一道工序中完成多个齿的掰齿,不仅大大有利于送料和工作 效率,而且也可提高开路精度,因为可将单个齿的掰齿过程中
出现的回弹力减小到极低的程度。


几乎整个生产过程(少数定制生产例外)均使用 Borazon 磨 床进行磨齿。除了自动化生产之外,这样还有磨齿精度很高并
且非常锐利的优点。因此可大大减小常见磨锐方法的表面粗糙 度,Borazon 砂轮可在很长的生产时间范围内保持轮廓,并且
高压冷却液可防止磨齿过程中发生烧蚀。

最后以安全、保护材料和环保的方式包装成品锯条。

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