16.08.2023
Две технологии в одной установке WINTERSTEIGER предлагает единую концепцию по очистке и восстановлению поверхности древесины
На производственной линии, куда входят один станок TRC Preclean с 4 модулями для предварительной очистки деревянных досок и два станка TRC Panel 3TH для устранения дефектов, все этапы обработки выполняются полностью автоматически. Вспомогательные процессы, такие как загрузка и разгрузка, сканирование и анализ, осуществляются параллельно с устранением дефектов. С этим комбинированным решением компания WINTERSTEIGER нацелена добиться оптимального материалопотока.
Предварительная очистка с сохранением естественного контура
На первом этапе доски очищаются на автоматическом станке TRC Preclean, который позволяет за одну операцию удалить гнилые, выпадающие и ложные сучки.
Особенность TRC Preclean заключается в том, что естественный контур поврежденных участков остается нетронутым. Здесь находит применение сканер поврежденных участков собственной разработки WINTERSTEIGER. Он точно измеряет поврежденные участки, после чего в зависимости от их размера и геометрии подбирается фрезерный инструмент, который по нескольким осям движется строго по контуру поврежденного участка. В число других преимуществ автоматической очистки древесины входят неизменно высокие результаты обработки и более высокая степень безопасности труда: сотрудникам больше не надо работать с пневматическими фрезами.
Полностью автоматический станок TRC Preclean имеет модульную конструкцию и допускает несколько этапов расширения.
SHARE:
Косметическая обработка: точное измерение поврежденных участков
После очистки доски попадают на полностью автоматический станок для восстановления поверхности древесины TRC Panel. На данном станке доски обрабатываются послойно по несколько штук, а не по отдельности, то есть доски соединены и уложены в слой.
Основным элементом любого станка TRC является 3D-сканер собственной разработки WINTERSTEIGER. Анализ поврежденных участков производится не путем сопоставления образцов из базы данных, вместо этого все расчеты поврежденных участков выполняются с нуля для каждой доски. Сканер распознает дефекты размером от 0,5 мм (диаметр свища, ширина трещины и пр.) со скоростью около 72 м/мин. Благодаря уникальному программному обеспечению WINTERSTEIGER инжекционные головки быстро наводятся к установленным поврежденным участкам, которые затем обрабатываются с высокой точностью.
Автоматическое восстановление поверхности древесины: в чем преимущества?
К основным преимуществам относится высокая экономия наполнителя и трудовых ресурсов. Дополнительно эксплуатация станков TRC способствует неуклонному росту качества: ручное восстановление поверхности древесины в значительной степени зависит от навыков сотрудников, а автоматизация позволяет компенсировать различия. При восстановлении поверхности на станках TRC не образуется воздушных карманов, которые могут появляться при обработке вручную. А специальный способ введения наполнителя способствует лучшему удержанию наполнителя в поврежденном участке.
Уникальная особенность TRC — 2 наполнителя на выбор
Ключевой фактор, влияющий на процесс обработки, — это продолжительность сушки. Что касается этого, то тут установки WINTERSTEIGER весьма универсальны, так как на выбор предлагаются 2 наполнителя — термопластичный и органический.
- Термопластичный наполнитель (TH) отверждается сразу после введения. Температура понижается за счет плиты охлаждения, и материал сразу можно подвергать дальнейшей обработке. Процессы введения наполнителя и охлаждения выполняются за одну операцию.
- Органический наполнитель (OR) вводится холодным, после чего он должен высохнуть. Продолжительность сушки зависит от размера поврежденного участка, то есть от объема введенного материала, и толщины верхнего слоя доски. Сушка может занять до 12 часов.
Наполнители предлагаются в различных расцветках, наряду со стандартными цветами можно заказать варианты, отвечающие желанию клиента.
Станки для любых задач
Станки TRC преимущественно используются в производстве паркетных полов, но также востребованы в промышленности по производству мебели и плитных материалов — несколько проектов для производителей из этих отраслей уже реализовано. Станки WINTERSTEIGER предлагаются в различных вариантах по производительности и покрывают широкий спектр требований — от мелких предприятий с объемом производства в 50 000 м2 паркетных полов в год до промышленных предприятий, выпускающих более миллиона квадратных метров материала. Станки частично имеют модульную конструкцию и в зависимости от потребностей к производительности могут быть расширены.
Различные машиностроительные платформы и две технологии по использованию наполнителя позволяют WINTERSTEIGER в зависимости от потребностей заказчика составлять индивидуальные комбинации, которые оптимальным образом подходят под конкретные условия производства.
