Schneller. Leiser. Präziser: Wie Pohlcon mit der PSM 2500 seine Schalrohr-Fertigung auf ein neues Niveau gehoben hat

Pohlcon GmbH optimiert die Schalrohr-Vorfertigung im Werk Klettgau mit der PSM 2500 von HEMA — schneller, leiser, präziser.

Pohlcon GmbH ist einer der führenden deutschen Systemlieferanten für die Bauindustrie. Aus der 1977 gegründeten H-Bau Technik entstanden, bündelt das Unternehmen seit 2022 alle Aktivitäten unter einem Dach — Unterflursysteme, Montageschienen, Schalrohre, Dichtungssysteme. Rund 1.000 Mitarbeitende an Standorten in Berlin, Trebbin und Klettgau beliefern täglich die Baubranche mit industriell gefertigten Verbindungs- und Einbaulösungen.

Die Ausgangssituation: Wenn Kapazität, Qualität und Arbeitsbedingungen gleichzeitig unter Druck geraten

In der Vorfertigung von Schalrohren im Werk Klettgau liefen mehrere Herausforderungen parallel. Kapazitätsengpässe und Qualitätsschwankungen bremsten den Durchsatz. Hoher Personalaufwand und lange Wartezeiten trieben die Herstellkosten nach oben. Staub- und Lärmbelastung belasteten täglich die Arbeitsbedingungen am Schneidplatz. Waldemar Giebelhaus, Teamleitung Schalrohre, brauchte eine Lösung, die auf allen drei Ebenen gleichzeitig liefert — und das schnell.

Die Lösung: PSM 2500 von HEMA Cutting Systems

Die Konturschneidemaschine PSM 2500 überzeugte mit kurzer Lieferzeit und einem Preis-Leistungs-Verhältnis, das den Vergleich nicht scheute. Mit der Installation wurde die Anlage bewusst neu positioniert — was nicht nur den Maschinenbetrieb optimierte, sondern den gesamten Materialfluss in der Vorfertigung verbesserte.

Ergebnisse

Mehr Output, gleiche Zeit

Höhere Vorschubgeschwindigkeiten steigern den Durchsatz spürbar. Mehrarbeit wird reduziert — ohne zusätzliches Personal.

Gleichbleibende Qualität, reproduzierbar

Maßhaltigkeit und Schnittqualität sind konstant sichergestellt. Qualitätsschwankungen, die zuvor den Ausschuss erhöhten, gehören der Vergangenheit an.

Bessere Arbeitsbedingungen

Die PSM 2500 läuft deutlich leiser. Der neue Entstauber scheidet Feinpartikel spürbar effektiver ab — ein direkter Gewinn für die Mitarbeitenden am Schneidplatz.

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