2 Prozesse vereint, 1 Woche bis zur Produktion: Wie Tarkett die Arbeitssicherheit verbesserte
Ein globaler Bodenbelag-Leader optimiert durch Automatisierung die Sicherheit & erhöht die Produktivität
Tarkett — Orzechowo, Polen
Tarkett braucht keine Vorstellung — einer der weltweit größten Bodenbelag-Hersteller. Im Werk Orzechowo, Polen, produzieren Mitarbeitende rustikales Eichenparkett: 3-Schicht-Platten mit 3–4 mm Eichen-Decklagen. Die Oberflächen sind schön. Der Prozess zu ihrer Vorbereitung war es — bis vor Kurzem — nicht.
Vorher: Druckluftfräser. Sicherheitsrisiken. Getrennte Linien.
Wer eine rustikale Eichenparkett-Produktion betritt, kennt das Bild: Mitarbeitende mit handgeführten Druckluftfräsern, die Astlöcher einzeln ausfräsen. Laut. Staubig. Körperlich belastend. Im Tarkett-Werk Orzechowo war das Dienstag. Jeden Dienstag.
Die konkreten Schmerzpunkte:
Mitarbeitende mit Druckluftfräsern waren täglich Repetitivbelastungen, Lärm und Verletzungsrisiken ausgesetzt.
Vorreinigung und Spachteln liefen als separate Vorgänge auf getrennten Linien — doppelte Handhabungszeit, doppelter Flächenbedarf.
Druckluftverbrauch, manueller Werkzeugwechsel und Personalkosten summierten sich über das gesamte Produktionsvolumen.
Die Lösung: TRC Preclean 2M
Kurz vor Weihnachten 2022 ging die TRC Preclean 2M in Betrieb: zwei Roboter, eine Linie, keine Druckluftfräser. Die Installation dauerte eine Woche. Die Software-Anpassung zwei weitere. Produktionsübergabe: Dezember.
Zwei Roboter, eine Linie
Dual-Roboter-Konfiguration reinigt Oberflächen vor, fräst Fehler aus und entfernt Weichholz — alles in einem Durchlauf.
Sicherheit zuerst
Keine Druckluftfräser. Kein wiederholtes manuelles Fräsen. Der gefährlichste Job in der Linie hörte auf zu existieren.
Skalierbares Design
Weitere Bearbeitungstische und Roboter können bei wachsendem Bedarf ergänzt werden.
Schnelle Umrüstung
Schnelle Rekonfiguration zwischen Produktvarianten hält Stillstandszeiten minimal.
Fazit
Tarkett hat nicht für Geschwindigkeit automatisiert. Sie haben für Sicherheit automatisiert. Die Produktivitätsgewinne waren der Bonus. Das passiert, wenn man eine Produktionslinie nicht nur fragt "wie werden wir schneller" — sondern "wo liegt Potential manuelles zu optimieren“ In jeder Platte steckt mehr, als ein Druckluftfräser herausholen kann.
1 Woche
Installation und Inbetriebnahme abgeschlossen
2 Prozesse
Vorreinigung + Spachtelvorbereitung in einer Linie vereint
Erheblich
Einsparungen bei Personal, Druckluft und Fräswerkzeug
„Wir haben die Reinigungs- und Spachtelvorbereitungsprozesse in einer Linie vereint und sehen eine klare Produktivitätssteigerung. Der Vorreinigungsprozess ist sicherer und kosteneffizienter geworden. Die TRC Preclean 2M ist schnell umzurüsten, sehr flexibel und benutzerfreundlich."
Verfahrenstechniker, Tarkett
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