±0,05 mm Präzision, 350+ Messungen pro Meter: Wie Tilo Qualität sichtbar machte
Der österreichische Bodenhersteller verwandelt Qualitätskontrolle mit automatisierter Messtechnik vom Engpass zum Wettbewerbsvorteil.
Tilo GmbH
Seit 1950 produziert Tilo Premium-Holzböden, Treppen und Sockelleisten in Lohnsburg, Oberösterreich. Ein Familienunternehmen mit einer einfachen Überzeugung: Qualität, die man nicht sieht, ist trotzdem Qualität, die man garantieren muss. Jede Decklage, die das Werk verlässt, muss exakten Maßvorgaben entsprechen — konsistent, in hohem Volumen.
Vorher: Hände. Augen. Bauchgefühl.
Jahrzehntelang bedeutete Qualitätskontrolle der Decklagen: manuell messen.
Die konkreten Schmerzpunkte:
Manuelle Messung konnte keine konsistente Genauigkeit über Tausende von Decklagen mit 140–260 mm Breite und 2,2–4 mm Stärke gewährleisten.
Jede Sortierung brauchte einen physischen Handhabungsschritt — Zeit, Arbeitskraft und Raum für menschliche Fehler.
Die Lösung: Mechanisches Decklage-Messsystem
Das WINTERSTEIGER-System misst nicht nur schneller. Es misst klüger — mechanische Präzision kombiniert mit intelligenter Klassifizierung.
Fazit
Die Qualität bei Tilo hat sich nicht verändert — sie war immer exzellent. Was sich verändert hat, ist die Fähigkeit, das konsistent, schnell und ohne menschliche Schwankungen zu belegen. In jeder Decklage steckt mehr, als manuelle Prüfung zuverlässig sichtbar machen kann. Wenn Qualitätskontrolle zur unsichtbaren Infrastruktur wird, fließt die Produktion — und der Wert, der immer schon da war, zeigt sich.
±0,05 mm bei 40 m/min
Jede Messspur liefert 350+ Datenpunkte pro Meter bei voller Produktionsgeschwindigkeit.
Intelligente Astlocherkennung
Das System erkennt natürliche Holzmerkmale und markiert sie nicht als Fehler — Falscherkennungen werden eliminiert.
Automatische Klassifizierung
Bediener definieren Qualitätskategorien einmalig. Die Maschine ordnet jede Decklage in Echtzeit zu — kein manueller Sortierschritt.
Farbmarkierung
Optionale Farbcodierung ermöglicht sofortige visuelle Sortierung im nachgelagerten Bereich.
„Direkte Kategoriezuordnung bedeutet einen Handgriff weniger — und damit höhere Effizienz in der Produktion."
Betriebstechniker, Tilo GmbH
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