KI-Oberflächenprüfung für lackierte und beschichtete Platten
Inline-Qualitätskontrolle für MDF-, HDF- und lackierte Platten – bis zu 98 % Genauigkeit bei bis zu 50 m/min.
Die KI-Oberflächeninspektion erkennt direkt in der Produktionslinie Nadellöcher, Staubeinschlüsse und Farbabweichungen auf bemalten und lackierten Platten. Native Inline-Kameras laufen mit bis zu 50 m/min und erreichen eine Klassifizierungsgenauigkeit von bis zu 98 %, ohne die Linie zu verlangsamen.
Zwei Einschränkungen. Eine Strategie.
Venoss Herausforderung bei der Oberflächenreparatur hatte zwei klar unterschiedliche Ebenen — und eine zu lösen war nicht genug.
Die konkreten Schmerzpunkte:
Manuelles Spachteln lieferte keinen konsistenten Druck — Astlöcher wurden nicht optimal verschlossen, die Oberfläche litt darunter.
Veno hat nicht zwei Maschinen gekauft. Sie haben ein System gebaut — mit jeder TRC optimiert für einen bestimmten Teil ihrer Produktpalette. Das erste automatisierte System (TRC 1500) deckte rund 30 % der Produktpalette ab. Die restlichen 70 % liefen weiterhin manuell.
Jedes thermoplastische Füllsystem am Markt benötigte 12–24 Stunden Trocknungszeit vor dem nächsten Prozessschritt — eine fundamentale Workflow-Einschränkung.
Die Lösung: TRC 1500 + TRC 1550 Organic — zwei Maschinen, ein System
Veno hat nicht zwei Maschinen gekauft. Sie haben ein System gebaut — mit jeder TRC optimiert für einen bestimmten Teil ihrer Produktpalette.
Null Trocknungszeit
Lamellen gehen nach dem Spachteln direkt zum nächsten Schritt — kein Warten, kein Stapeln. Das ist exklusiv für thermoplastisches Füllmaterial: Wettbewerber brauchen 12–24 Stunden. Es ist kein schnellerer Prozess — es ist eine fundamental andere Produktionslogik.
700 m² pro 1,5 Schichten
Produktionsdurchsatz mit der TRC 1500 allein — ein Benchmark, den Veno im Tagesbetrieb validiert hat.
1,5 Millionen Injektionen
Pro Injektionskopf vor der Wartung — planbare Laufzeiten, kalkulierbare Wartungsintervalle.
Fazit
Die meisten Investitionen in Oberflächenreparatur lösen ein Problem. Venos Dual-TRC-Setup löst zwei — und zwar mit dem richtigen Lösung je Anwendung. Null Trocknungszeit dort, wo Thermoplastik es erlaubt. Vollständige organische Abdeckung dort, wo diese gefragt ist. Nahezu 100 % Automatisierung über die gesamte Produktpalette. In jeder Oberfläche steckt mehr, als ein einzelnes System freisetzen kann. Die richtige Kombination macht es sichtbar.
700 m²
Repariert pro 1,5 Schichten (TRC 1500)
30 % → ~100 %
Produktionsabdeckung mit Dual-TRC-System
Null
Trocknungszeit bei thermoplastischen Produkten (TRC 1500)
„Einer der Gründe für die Investition in TRC-Technologie war das große Vertrauen in WINTERSTEIGER-Maschinen. Der Kunden- und After-Sales-Service ist unübertroffen — wir freuen uns immer auf eine neue Maschine."
Hielke Oosten, Eigentümer, Veno Wood Flooring
Wie viel Prozent Ihrer Produktpalette wird noch manuell repariert?
Sprechen Sie mit einem TRC-Spezialisten über einen Dual-System-Ansatz — und was vollständige Abdeckung für Ihren konkreten Materialmix bedeutet.