Due tecnologie in un solo impianto: WINTERSTEIGER offre una soluzione integrata per la pulizia e la riparazione delle superfici in legno

Pre-pulizia: conservazione dei contorni naturali.

Nella prima fase, le tavole vengono pulite automaticamente con TRC Preclean. Durante questo processo vengono rimosse le parti morbide e allentate.

La caratteristica particolare di TRC Preclean: è che i contorni naturali dei difetti vengono conservati. A tale scopo viene utilizzato lo scanner dei difetti sviluppato in proprio. Questo strumento misura con precisione i difetti; quindi, a seconda della loro dimensione e geometria, viene selezionato lo strumento di fresatura, che segue con precisione il contorno dei difetti su più assi. Altri vantaggi della pulizia automatica sono la qualità costante dei risultati e una maggiore sicurezza del lavoro: i collaboratori non dovranno più lavorare con frese ad aria compressa e simili.

TRC Preclean per la pre-pulizia completamente automatica è modulare e disponibile in diverse modalità di assemblaggio.

Riparazione: misurazione precisa dei difetti.

Dopo la pulizia, le tavole vengono riparate con TRC Panel, l’impianto per la riparazione completamente automatica del legno. Le tavole vengono lavorate in orizzontale tutte insieme anziché singolarmente, ovvero vengono disposte su un solo strato.

Il fulcro dell’impianto TRC è lo scanner 3D di sviluppo proprio. La valutazione dei difetti non avviene in base alla comparazione di database di campioni: tutti i difetti vengono ricalcolati per ciascuna tavola. Lo scanner rileva i difetti a partire da una dimensione minima di 0,5 mm (Ø nodo, larghezza della crepa, ecc.) e la velocità di scansione è di circa 72 m/min. Con l’esclusivo software di WINTERSTEIGER, i difetti rilevati vengono riparati in modo rapido e preciso mediante le teste di iniezione.

Riparazione automatica: Quali sono i vantaggi?

Tra i principali vantaggi figurano notevoli risparmi in termini di stucco e risorse umane. Inoltre, l’impiego di impianti TRC comporta un miglioramento duraturo della qualità: la riparazione manuale delle superfici dipende molto dalle competenze dei dipendenti e delle dipendenti, ma l’automazione compensa queste differenze. Con gli impianti TRC è possibile anche evitare le bolle d’aria che possono formarsi durante la riparazione manuale. La particolare tecnica di iniezione permette inoltre allo stucco di aderire meglio all’area difettosa.

La particolarità di TRC: due materiali di riempimento tra cui scegliere.

• Una delle questioni centrali per quanto riguarda la procedura di riparazione è il tempo di asciugatura. Gli impianti di WINTERSTEIGER sono flessibili e consentono di scegliere tra due materiali di riempimento. Lo stucco termoplastico si asciuga subito dopo il riempimento: la temperatura viene abbassata con un pannello di raffreddamento e il materiale può essere lavorato immediatamente, perciò riempimento e raffreddamento avvengono in un’unica fase.
• Lo stucco organico deve essere inserito a freddo e lasciato asciugare. I tempi dipendono dalla dimensione del difetto, dal volume del materiale impiegato e dallo spessore della lamella. Possono volerci fino a 12 ore.

Lo stucco è disponibile in diverse colorazioni; oltre allo standard, i colori possono essere adattati alle necessità del cliente.

Impianti per ogni esigenza.

Gli impianti TRC vengono impiegati soprattutto nella produzione di pavimenti in parquet, ma anche di mobili e placche. Per questi settori sono già stati realizzati numerosi progetti. In termini di capacità, WINTERSTEIGER offre impianti per un ampio spettro di applicazioni: dalle piccole aziende con volumi corrispondenti a 50.000 m2 di parquet all’anno fino alle grandi industrie con oltre un milione di m2. Gli impianti sono parzialmente modulari e possono essere ampliati a seconda della capacità richiesta.

Diverse piattaforme per l’ingegneria meccanica e due tipologie di stucco: WINTERSTEIGER combina la soluzione adatta alle esigenze di ogni cliente.