2 processi in uno, 1 settimana per arrivare alla produzione: in che modo Tarkett ha migliorato la sicurezza sul lavoro

Un leader mondiale nel settore dei rivestimenti per pavimenti ottimizza la sicurezza grazie all’automazione e aumenta la produttività

Tarkett - Orzechowo, Polonia

Tarkett non ha bisogno di presentazioni: è uno dei maggiori produttori mondiali di rivestimenti per pavimenti. Nello stabilimento di Orzechowo, in Polonia, i collaboratori producono parquet rustico in rovere: pannelli a 3 strati con lamelle superiori in rovere da 3-4 mm. Le superfici sono esteticamente piacevoli. Il processo di preparazione non era altrettanto piacevole, almeno fino a poco tempo fa.

Prima: frese pneumatiche. Rischi per la sicurezza. Linee separate.

Chiunque entri in uno stabilimento di produzione di parquet in rovere rustico conosce bene questa scena: collaboratori che utilizzano frese pneumatiche a mano per asportare singolarmente i fori di nodi. Rumore. Polvere. Fatica. Questo è lo scenario del martedì nello stabilimento Tarkett di Orzechowo. Ogni martedì.

I punti critici specifici:

I lavoratori che utilizzavano frese pneumatiche erano esposti quotidianamente a sollecitazioni ripetitive, rumore e rischi di infortunio.

La pulizia preliminare e la stuccatura venivano eseguite come operazioni separate su linee distinte: doppio tempo di lavorazione, doppio spazio necessario.

Il consumo di aria compressa, il cambio manuale degli utensili e i costi del personale si sommavano sull’intero volume di produzione.

La soluzione: TRC Preclean 2M

Poco prima di Natale 2022 è entrato in funzione il TRC Preclean 2M: due robot, una linea, nessuna fresa pneumatica. L’installazione è durata una settimana. Altre due settimane per le modifiche al software. Consegna della produzione: dicembre.

Due robot, una linea

La configurazione a doppio robot pulisce le superfici, elimina i difetti mediante fresatura e rimuove il legno tenero, il tutto in un unico passaggio.

La sicurezza prima di tutto

Nessuna fresa pneumatica Non è necessario ripetere la fresatura manuale. Il lavoro più pericoloso della linea è stato eliminato.

Design scalabile

In caso di aumento della domanda, è possibile aggiungere ulteriori tavoli di lavorazione e robot.

Rapida conversione

La rapida riconfigurazione tra le diverse varianti di prodotto riduce al minimo i tempi di fermo.

Risultato

Tarkett non ha automatizzato i processi per guadagnare in velocità. Ha automatizzato i processi per garantire la sicurezza. Gli aumenti in termini di produttività sono stati solo un vantaggio aggiuntivo. Questo è ciò che accade quando, per una linea di produzione, non ci si limita a chiedersi “come possiamo diventare più veloci”, ma piuttosto “dove si trova il potenziale per ottimizzare le operazioni manuali”. Ogni pannello nasconde più di quanto una fresatrice pneumatica possa offrire.

1 settimana

Per completare installazione e messa in funzione

2 processi

Pre-pulizia + preparazione alla stuccatura in un’unica linea

Notevoli

Risparmi sul personale, sull’aria compressa e sugli utensili di fresatura

“Abbiamo unificato in un’unica linea i processi di pulizia e di preparazione alla stuccatura e registriamo un netto aumento della produttività. Il processo di pulizia preliminare è diventato più sicuro ed efficiente dal punto di vista economico. TRC Preclean 2M è veloce da configurare, molto flessibile e facile da usare.”

Mateusz Sobczak

Tecnico di processo, Tarkett

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