da una copertura del 30% a quasi il 100%, 700 m² per turno: in che modo Veno ha messo a punto un sistema completo per la riparazione delle superfici
Uno specialista olandese in pavimenti in rovere elimina due limiti contemporaneamente, il tempo di essiccazione e i punti di mancata copertura, grazie a una configurazione Dual-TRC che garantisce il risultato ottimale per ogni materiale.
Veno Wood Flooring
500.000 m² di tavole in rovere di alta qualità all’anno. Made in Holland. 40 collaboratori. Spessori di 3, 4 e 5 mm. Un’azienda fondata su un principio: qualità a prezzi giusti. Nel corso di cinque anni, Veno ha costantemente ampliato la base tecnologica di WINTERSTEIGER, dalle seghe a taglio sottile fino a un sistema duale completamente automatizzato per la riparazione delle superfici.
Due limitazioni. Una strategia.
La sfida di Venoss nella riparazione delle superfici presentava due livelli nettamente distinti, e risolverne solo uno non era sufficiente.
I punti critici specifici:
L’applicazione manuale dello stucco non garantiva una pressione uniforme: i nodi non venivano sigillati in modo ottimale e la superficie ne risentiva.
Veno non ha acquistato due macchine. Ha realizzato un sistema, ottimizzato con ogni TRC per una parte specifica della loro gamma di prodotti. Il primo sistema automatizzato (TRC 1500) copriva circa il 30% della gamma di prodotti. Il restante 70% continuava a essere gestito manualmente.
Ogni sistema di riempimento termoplastico presente sul mercato richiedeva 12-24 ore di tempo di essiccazione prima della fase successiva del processo, una limitazione fondamentale del flusso di lavoro.
La soluzione: TRC 1500 + TRC 1550 Organic, due macchine per un unico sistema
Veno non ha acquistato due macchine. Ha realizzato un sistema, ottimizzato con ogni TRC per una parte specifica della loro gamma di prodotti.
Tempo di asciugatura pari a zero
Dopo la stuccatura, le lamelle passano direttamente alla fase successiva: nessuna attesa, nessun accatastamento. Questo vale esclusivamente per lo stucco termoplastico: i prodotti della concorrenza impiegano dalle 12 alle 24 ore. Non si tratta di un processo più veloce, ma di una logica di produzione fondamentalmente diversa.
700 m² ogni turno e mezzo
Capacità produttiva ottenuta esclusivamente con la TRC 1500: un valore di riferimento che Veno ha verificato nell’ambito delle operazioni quotidiane.
1,5 milioni di iniezioni
Per ogni testina di iniezione prima della manutenzione: tempi di funzionamento pianificabili, intervalli di manutenzione calcolabili.
Risultato
La maggior parte degli investimenti nella riparazione delle superfici serve a risolvere un problema. La configurazione Venos Dual-TRC offre due soluzioni, ciascuna delle quali è quella giusta per ogni applicazione. Tempo di asciugatura pari a zero, laddove i materiali termoplastici lo consentono. Copertura organica completa laddove è richiesta. Automatizzazione quasi al 100% su tutta la gamma di prodotti. Ogni interfaccia nasconde molto più di quanto un singolo sistema possa rivelare. È la giusta combinazione a renderlo visibile.
700 m²
Riparazioni effettuate ogni 1,5 turni (TRC 1500)
30% → ca. 100%
Copertura della produzione con sistema Dual-TRC
Zero
Tempo di asciugatura dei prodotti termoplastici (TRC 1500)
“Uno dei motivi che ci ha portati a investire nella tecnologia TRC è stata la grande fiducia che nutriamo nelle macchine WINTERSTEIGER. Il servizio clienti e post-vendita non è secondo a nessuno e non vediamo l’ora di avere una nuova macchina!”.
Hielke Oosten, titolare, Veno Wood Flooring
Qual è la percentuale della vostra gamma di prodotti che viene ancora riparata manualmente?
Rivolgitevi a uno specialista TRC per discutere di un approccio con sistema duale e capire cosa significhi una copertura completa per il vostro specifico mix di materiali.