17.10.2022
Esco CZ Productions : la technologie TRC révolutionne les processus de production
© WINTERSTEIGER
Deux installations TRC 1500 permettent de réparer 400 000 m2 par an
Radek Votápek, directeur d’Esco CZ Productions, préfère les solutions intelligentes. En quête d’une solution d’automatisation pour le masticage des lamelles de bois, il est tombé sur WINTERSTEIGER et a commandé du premier coup deux installations TRC 1500 entièrement automatiques pour la réparation des surfaces de bois.
Au sujet de sa décision, Monsieur Votápek déclare : « Notre priorité consistait à augmenter et stabiliser la capacité d’amélioration du bois, sans augmenter le nombre de collaborateurs. »
De profondes modifications dans le processus de production.
Avec ces nouvelles installations TRC 1500, Esco repositionne 90 % des machines et va intégralement modifier le processus de production. Une fois le nouveau bâtiment de production d’une surface de 3 200 m2 achevé, l’entreprise sera en mesure de produire un volume plus élevé tout en réduisant ses frais de logistique et de travail par unité.
La capacité des installations TRC dépend fortement de la qualité des lamelles. Esco a réalisé des tests avec WINTERSTEIGER, et les résultats montrent que sur un poste de 8 heures, Esco peut traiter 600 à 700 m2 de matière par installation TRC avec son niveau de qualité habituel. Cela correspond à plus de 400 000 m2 de sols réparés par an si l’on part du principe que chaque installation fonctionne sur 12 heures.
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Autres avantages.
© WINTERSTEIGER
Pour Esco, l’avantage principal de la technologie TRC réside dans le fait que les lamelles réparées peuvent être immédiatement transportées jusqu’à la prochaine étape de production, sans perdre de temps à l’empilage, au séchage, etc. Les stocks sont ainsi réduits et on a une meilleure vue d’ensemble sur le processus dans sa globalité.
Un autre plus : de premiers tests ont montré que la réparation de grands trous de nœuds donnait un meilleur résultat visuel que le remplissage manuel, car la surface est plus fine et la zone de défaut plus compacte après le brossage.
Esco attend également une augmentation durable de la qualité et des performances : la réparation manuelle des surfaces dépend largement des aptitudes des collaborateurs, et la durée de formation est elle aussi très variable. Ces fluctuations sont compensées par l’automatisation.
Fonctionnalité spéciale : 2 couleurs dans une machine.
L’une des machines TRC fonctionne avec 2 couleurs. Cette option permet à l’entreprise de rester très flexible : comme Esco produit l’intégralité de son volume sur commande, les petites quantités de production exigent de la flexibilité et des temps de changement d’outillage courts.
Une matière première précieuse.
« L’utilisation efficace du bois de chêne est notre devoir vis-à-vis de la nature, mais aussi vis-à-vis de nous-mêmes. Le chêne est plus cher qu’il ne l’a jamais été, et pour ceux qui savent en tirer le maximum, cette situation apporte de fantastiques avantages commerciaux », déclare Radek Votápek. Chaque tronc de chêne est contrôlé par le personnel d’Esco dans sa propre forêt avant d’être livré. Esco possède sa propre scierie, où sont produits l’intégralité du bois de chêne ainsi que les lamelles. « Nous avons tout le processus sous notre toit et sous contrôle, de la forêt jusqu’au plancher fini. Et nous en sommes absolument ravis. »
À propos d’Esco
Esco CZ Production est une entreprise familiale (néerlandaise à l’origine) présente sur 2 sites en République tchèque. 60 % de l’entreprise sont possédés par une famille néerlandaise (Madame et Monsieur Kuijpers), 40 % appartiennent à l’entreprise belge Decospan NV via sa société The Veneer NV.
Employés : | 160 |
Production : | 360 000 m2 de planchers en chêne par an |
Groupe cible : | grossistes de luxe, entreprises de construction, architectes et designers, investisseurs et poseurs de parquets spécialisés |
Chiffre d’affaires : |
14,2 millions d’euros |
Surface de production totale : |
15 000 m2 env. |
Part des exportations : |
65 %, réseau de distribution mondial |