W pełni automatyczna kosmetyka drewna w Scheucher Holzindustrie.

Scheucher Holzindustrie od dawna korzysta z rozwiązań VAP: w 2007 roku firma dostarczyła system mechanizacji brykietowania w firmie Scheucher – dopiero ostatnio został on wyposażony w nowego robota. W 2011 roku Scheucher zainwestował w instalację TRC 3000 (Timber Repair & Cosmetics). Ten w pełni zautomatyzowany system służy do naprawy ubytków w powierzchniach drewnianych. Scheucher był jednym z pierwszych klientów z tym systemem. Maszyna TRC 3000 jest najpotężniejszym modelem w tej serii produktów. Dlatego Scheucher realizuje na niej głównie większe partie produkcyjne, przede wszystkim trójwarstwowego parkietu. VAP dostarczył również cały system automatyzacji: Robot podaje surowe deski parkietowe na przenośnik poprzeczny. Podnośniki podciśnieniowe wprowadzają deski do stacji kosmetyki. Składa się ona ze skanera, który wykrywa pęknięcia lub sęki na naprawianej powierzchni i określa ich dokładne położenie. Korzystając z tych danych, oprogramowanie oblicza ilość kitu w ciągu kilku sekund. Iniektor wtryskuje roztopiony granulat dokładnie w określony punkt i precyzyjnie dozuje go do ubytku. Wysokociśnieniowy wtrysk zapewnia optymalne połączenie pomiędzy tworzywem termoplastycznym a drewnem, co oznacza, że późniejsza obróbka, np. za pomocą szczotki strukturalnej, nie stanowi żadnego problemu. 

Proces chłodzenia powoduje, że wypełniacz szybko twardnieje, co pozwala na natychmiastową dalszą obróbkę płyt. Ze względu na rosnące ilości zamówień, Scheucher już po trzech latach rozbudował instalację TRC 3000 o kolejny moduł kosmetyki. Oznacza to, że obecnie działają dwa moduły TRC, każdy z nich posiada trzy pracujące równolegle iniektory. Załadunek i opróżnianie obu instalacji odbywa się poprzez centralny układ mechanizacyjny zlokalizowany pośrodku między nimi. Nowa linia do szlifowania i szczotkowania z systemem kamer do kontroli jakości inline, pochodząca również od VAP, działa w zakładzie firmy Scheucher od dwóch lat. Ponadto w 2018 r. firma VAP dostarczyła system automatyzacji do prasy przelotowej o bardzo dużej częstotliwości cyklu pracy. Prasa wykonuje parkiet w trybie ciągłym, który następnie jest przycinany na długość wytwarzanego produktu.

„Mamy już dobre doświadczenia z TRC 3000. Dlatego ponownie sięgnęliśmy po technologię VAP”. Karl Kaufmann, kierownik zakładu Scheucher Holzindustrie.

Ze względu na rosnące ilości zamówień, Scheucher ponownie zainwestował w system VAP: Od ubiegłego roku w Mettersdorfie działa TRC 1500 w połączeniu z systemem TRC Manufactory. „Bazując na naszych dotychczasowych pozytywnych doświadczeniach z VAP, ponownie zdecydowaliśmy się na zastosowanie ich rozwiązania”, wyjaśnia kierownik zakładu firmy Scheucher, Karl Kaufmann. VAP dostarczył kompletny system wraz z pomysłowym systemem mechanizacji. TRC 1500 i TRC Manufactory są ustawione równolegle. TRC 1500 ma podajnik po prawej stronie, zaś TRC Manufactory po lewej. Wynikają z tego następujące korzyści dla obu portali chwytaków podciśnieniowych: Jeden z nich jest odpowiedzialny za podawanie do TRC Manufactory oraz odbieranie i odkładanie elementów z TRC 1500, natomiast drugi portal pracuje dokładnie na odwrót – tzn. podaje do TRC 1500, zaś odbiera z TRC Manufactory. Innowacyjna koncepcja automatyzacji pozwala na obsługę obu instalacji niezależnie lub w połączeniu. Jedna osoba monitoruje i obsługuje obie instalacje łącznie z systemem automatyzacji poprzez centralny panel kontrolny. TRC 1500 jest młodszym bratem TRC 3000.

„Dużą zaletą TRC 1500 jest to, że możemy go używać również do naprawy już oczyszczonych warstw wierzchnich, ale możliwe są również surowe deski”, wyjaśnia Kaufmann. „Ponadto, nie jesteśmy związani formatem i długością, co czyni system znacznie bardziej elastycznym niż TRC 3000”. VAP określa wymiary od 0,5 do 3 m długości i od 100 do 350 mm szerokości. Kaufmann ocenia wydajność TRC 1500 na około 70 m2/h. Zależy to jednak oczywiście od produktu i surowca. TRC 3000 obsługuje w Scheucher około 150 m²/h. W przypadku TRC 1500 skaner również ustala ubytki. Sama naprawa jest wykonywana albo za pomocą iniektora, albo – w przypadku mniejszych pęknięć lub sęków – za pomocą aplikatora. O wyborze jednej z tych dwóch jednostek decyduje oprogramowanie. Do napełniania granulatem z tworzywa sztucznego dostępne są dwa zbiorniki. Scheucher zazwyczaj pracuje z kolorem ciemnobrązowym i czarnym – oczywiście możliwe są też inne odcienie. „Ale te dwa kolory sprawdzają się w każdym asortymencie”, mówi Kaufmann.

Dzięki maszynie TRC Manufactory Scheucher uzyskuje pożądany „efekt starego drewna” w nowym produkcie Dąb Ufenau Elevation: Głowica szczotkowa szlifuje naokoło sęka w taki sposób, aby usunąć miękkie włókna drewna. Przez to powstają fale i nierówności. Oprogramowanie oblicza obróbkę indywidualnie dla każdej deski na podstawie usłojenia i położenia sęków, tak aby każda deska miała niepowtarzalny wygląd. „W przyszłości obrabiane będą również pęknięcia i skosy – ale tutaj trwają jeszcze prace rozwojowe po stronie firmy WINTERSTEIGER”, mówi dyrektor zarządzający, Karl Scheucher. Do mniejszych partii produkcyjnych używana jest jeszcze maszyna TRC-M Easy. Działa ona półautomatycznie – operator lokalizuje ubytki do naprawy i uruchamia proces za pomocą przełącznika nożnego. Maszyna TRC-M Easy uzupełnia systemy VAP w firmie Scheucher. 

• Lokalizacja: Mettersdorf am Saßbach (2)
• Założenie: 1920
• Dyrektor zarządzający: Karl Scheucher
• Pracownicy: 245
• Produkty: Parkiet dwu- i trójwarstwowy w różnych rozmiarach i gatunkach drewna
• Zdolność produkcyjna: 3 mln m²/rok
• Rynki zbytu: głównie Austria, Niemcy, Szwajcaria, eksport około 70%