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400 000 m² réparés, 90 % des machines réinstallées : comment Esco a réorganisé sa production autour d’une décision

Lorsqu’un fabricant tchèque de parquets en chêne a commandé deux systèmes TRC 1500 dans le cadre de son premier investissement, il ne s’agissait pas d’une réparation. Il était question de transformation. 

Esco CZ Productions 

De sa propre forêt de chênes au parquet fini, Esco contrôle chaque étape. 160 collaborateurs répartis sur deux sites tchèques. 14,2 millions d’euros de chiffre d’affaires. 360 000 m² de parquet en chêne haut de gamme par an. 65 % des exportations mondiales. Propriété familiale néerlando-belge. Une entreprise qui ne raisonne pas en termes de machines, mais en termes de systèmes. 

Quand un investissement entraîne un changement radical de mentalité

La plupart des entreprises achètent une machine et l’intègrent dans leur aménagement existant. Radek Votápek, directeur d’exploitation chez Esco, a fait le contraire.

Les points sensibles concrets :

La réparation manuelle ne pouvait pas être développée à grande échelle sans augmenter proportionnellement les effectifs, ce qui constituait un frein structurel à la croissance.
La qualité des réparations dépendait des personnes et de la durée de formation, elle était donc inégale lorsque le volume était élevé.
L’empilage et le séchage entre les différentes étapes ont entraîné une augmentation des stocks de produits en cours de fabrication et ont masqué le flux de production.

La solution : 2 TRC 1500

Deux systèmes TRC 1500 entièrement automatisés, commandés ensemble avant même que le premier ne soit installé. Cet investissement a eu des répercussions plus importantes : une refonte complète de l’agencement de la production, avec un repositionnement de 90 % des machines. 

600 à 700 m² par équipe

Pour chaque machine, selon les normes de qualité d’Esco. Deux machines, 12 heures = plus de 400 000 m² par an.

Retard en aval nul

Les lamelles réparées passent directement à l’étape suivante : pas d’empilage, pas de séchage, pas d’accumulation de produits en cours de fabrication.

Plus grande précision que la réparation manuelle

La réparation automatique permet d’obtenir, après le brossage, des surfaces plus lisses qu’avec un travail manuel.

Capacité de traitement de deux couleurs

Une machine traite deux couleurs : un élément déterminant pour le modèle de fabrication à la commande en petits lots d’Esco.

Conclusion

Esco n’a automatisé aucun processus, mais a automatisé un catalyseur. Chaque planche de chêne recèle une valeur bien supérieure à ce que permettent les méthodes de réparation conventionnelles. Lorsque l’automatisation devient un pilier fondamental, et non un simple accessoire, la production ne se contente pas simplement de s’améliorer. Elle se transforme.

Plus de 400 000 m²

de surface réparée par an (12 heures, 2 machines)

90 %

des machines ont été repositionnées dans le cadre de la refonte

Aucun retard

entre la réparation et l’étape suivante du processus
« Notre objectif principal était de renforcer nos capacités de réparation sans augmenter nos effectifs. L’utilisation efficace du bois de chêne est notre devoir vis-à-vis de la nature et de nous-mêmes. Le chêne n’a jamais été aussi cher qu’aujourd’hui. »
Radek Votápek
Directeur, Esco CZ Productions

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