NativeVision : vision industrielle pour la transformation du bois
Détecter. Agir. Améliorer.
Conçu pour votre silhouette.
Une efficacité accrue dans votre processus.
Un système, un interlocuteur unique.
Qu'est-ce que NativeVision ?
NativeVision est une solution de vision industrielle développée par WINTERSTEIGER Solutions pour le contrôle qualité du bois. Elle intègre l'inspection, la prise de décision et le processus en aval au sein de la chaîne de production. Le système détecte et classe les défauts tels que les nœuds, les fissures, les poches de résine ou le bleuissement pendant la production en cours et transmet directement le résultat à l'installation. Celle-ci procède alors à la réparation, au tri ou à l'éviction.
Avec une offre classique de scanners, c’est le scanner qui est au centre : l’entreprise vérifie s’il s’intègre dans son processus et, le cas échéant, adapte ce dernier. Les résultats des contrôles sont transmis via une interface, et l’entreprise doit gérer elle-même les processus en aval, éventuellement en collaboration avec d’autres équipementiers. NativeVision adopte l’approche inverse : nous adaptons le scanner à votre processus, et non l’inverse. Nous nous chargeons nous-mêmes de l’adaptation de l’installation et des processus en aval, en assumant la responsabilité de l’ensemble du système.
Présentation de NativeVision
Technologie
Précision
Détection des erreurs
Matériaux
Utilisation
Interfaces
Détection, décision et action en une seule étape.
Voici comment fonctionne NativeVision : DÉTECTER. AGIR. AMÉLIORER.
Trois étapes consécutives : identifier les erreurs, agir immédiatement, améliorer le rendement.
Détecter les erreurs avec un œil d'expert
NativeVision capture chaque pièce sous forme d'image 3D et d'image en couleur, puis analyse les deux simultanément. Ce principe s'appelle la « vision hybride » : des réseaux neuronaux classifient des caractéristiques difficiles à définir par des règles, même si le bois présente de grandes variations de couleur et de structure. Les méthodes classiques, basées sur des règles, mesurent ce qui peut être décrit de manière géométrique sans ambiguïté, comme la surface et les dimensions. Le profil de hauteur affine la classification : si la profondeur l’indique, une branche présentant une fissure devient une branche présentant un trou.
- Plus de 20 types de défauts sur le bois tendre, défauts à partir de 0,25 mm²
- Nœuds, y compris les nœuds noirs, les nœuds fissurés et les nœuds percés
- Fissures, poches de résine, bleuissement, stries rouges, bord de tronc, éclats, lamelles trop fines
- Catalogue de défauts personnalisé, extensible avec des caractéristiques dimensionnelles ou d’autres anomalies
- Pré-entraîné avec plusieurs dizaines de milliers d’images
Du diagnostic à l'action au sein d'un processus
Chez NativeVision, c'est l'action consécutive qui détermine la conception de l'inspection. Comme WINTERSTEIGER met en œuvre elle-même les étapes de processus en aval, nous savons quelles informations sont nécessaires et lesquelles ne le sont pas. Pour un tri, la classe de qualité suffit ; pour une réparation, l’installation a besoin de la position et de l’étendue de chaque défaut. NativeVision fournit ces deux informations ainsi que l’action appropriée, par exemple colmater une résine avec un patch ou remplacer une branche par un bouchon rond. C’est l’installation WINTERSTEIGER qui décide quelle station effectue la réparation.
- Résultat transmis directement à l’automate (API) de la ligne
- Interfaces standard : OPC UA, PROFINET, EtherNet/IP et E/S numériques
- Réparation, tri ou éjection sur la ligne
- Logique de réparation par produit, classe de qualité et technique de réparation
- Contrôle pendant la production en cours
Classer plutôt que trier
En cas de tri manuel, les seuils sont fixés de manière stricte par mesure de précaution, et les matériaux irréprochables sont déclassés ou écartés. NativeVision combine les spécifications définies par votre usine et le savoir-faire de vos collaborateurs, qui est intégré dans les modèles. Le matériau est ainsi évalué selon des critères constants. Après plusieurs cycles d’apprentissage, le système atteint une précision de détection et de classification pouvant aller jusqu’à 98 % pour le bois tendre. Ce que cela signifie concrètement pour votre projet est défini par des critères d’acceptation convenus d’un commun accord.
- Spécifications propres à l’usine concernant les paramètres et les valeurs limites, adaptables relativement rapidement
- Ajout de nouvelles caractéristiques par réentraînement, même lorsque le système est déjà en service
- Réapprentissage en dehors de la production ; le nouveau modèle n’est déployé qu’après comparaison avec le modèle en service
- retour à une version antérieure du modèle n’est possible qu’après cette comparaison
- Les images issues de votre production restent au sein de votre usine
Un système, un interlocuteur unique
NativeVision est une solution conjointe de WINTERSTEIGER Solutions et de son partenaire technologique danois JLI vision. WINTERSTEIGER apporte son expertise en matière de construction mécanique, de procédés et de bois, et intègre le contrôle dans la ligne de production. Pour ce faire, nous nous appuyons sur notre propre expérience en matière de vision industrielle : le Faulty Spot Eye est utilisé depuis plus de dix ans dans nos installations dédiées à la réparation et à l’embellissement du bois. JLI vision est présent depuis plus de 40 ans dans le domaine du traitement d’images industriel, y compris dans des secteurs critiques tels que l’industrie pharmaceutique, et fournit des technologies plutôt que des produits finis. La société WINTERSTEIGER Solutions GmbH détient une participation minoritaire dans JLI vision.
Ce que cela signifie pour vous
- Un interlocuteur unique pour la machine, l'inspection et l'ensemble du processus – du guidage de la pièce jusqu'à l'opération suivante
- Responsabilité vis-à-vis du processus dans son ensemble, et non pas uniquement d’un composant
- Caméras, éclairage et capteurs indépendants du fabricant, adaptés à votre ligne
- Pas de scanner « prêt à l'emploi » : des modules modulaires, ni sous-dimensionnés ni surdimensionnés
Applications de NativeVision dans le secteur de la transformation du bois
NativeVision est conçu pour l'usinage du bois massif, aussi bien pour les nouvelles lignes que pour la mise à niveau d'équipements existants.
Contrôle des lamelles pour le bois lamellé-collé (BSH) et le bois lamellé-croisé (CLT)
Réparation automatisée du bois
Perspectives : nouvelles applications
La vision industrielle dans les installations WINTERSTEIGER
La vision industrielle est utilisée chez WINTERSTEIGER depuis de nombreuses années, notamment avec le « Faulty Spot Eye » dans le domaine de la réparation du bois, chez les fabricants de parquet, de panneaux de coffrage et de panneaux.
Nouvelle ligne ou modernisation : comment lancer votre projet
Qu'il s'agisse d'un projet « greenfield » ou de l'optimisation d'une ligne existante, NativeVision est disponible pour les nouvelles lignes et en tant que solution de mise à niveau. Nos installations sont de conception modulaire ; grâce à des interfaces définies, nous pouvons également nous intégrer à des installations d'autres fabricants. La possibilité d'une mise à niveau dépend avant tout de l'espace disponible : pour l'inspection des faces supérieure et inférieure, un espace doit être prévu entre les convoyeurs.