D’une couverture de 30 % à près de 100 %, 700 m² par équipe : comment Veno a mis en place un système complet de réparation des surfaces
Un spécialiste néerlandais des parquets en chêne élimine d’un seul coup deux contraintes, le temps de séchage et les zones non couvertes, grâce à une configuration TRC double qui garantit un résultat optimal pour chaque matériau.
Veno Wood Flooring
500 000 m² de lames de parquet en chêne haut de gamme par an. Fabriqué aux Pays-Bas. 40 collaborateurs. Parements de 3, 4 et 5 mm. Une entreprise fondée sur un principe : la qualité à des prix équitables. Depuis plus de cinq ans, Veno n’a cessé d’élargir la gamme technologique de WINTERSTEIGER, allant des scies à coupe fine à un système double entièrement automatisé destiné à la réparation des surfaces.
Deux restrictions. Une stratégie.
Le défi de Veno en matière de réparation de surface comportait deux aspects clairement distincts, et il ne suffisait pas d’en résoudre un seul.
Les points sensibles concrets :
Le masticage manuel ne permettait pas d’obtenir une pression uniforme : les trous de nœuds n’étaient pas parfaitement colmatés, ce qui nuisait à la qualité de la surface.
Veno n’a pas acheté deux machines. Ils ont mis au point un système, optimisé avec chaque TRC pour une partie spécifique de leur gamme de produits. Le premier système automatisé (TRC 1500) couvrait environ 30 % de la gamme de produits. Les 70 % restants continuaient d’être traités manuellement.
Tous les systèmes de remplissage thermoplastiques disponibles sur le marché nécessitaient un temps de séchage de 12 à 24 heures avant l’étape suivante du processus, ce qui constituait une contrainte fondamentale pour le flux de travail.
La solution : TRC 1500 + TRC 1550 Organic, deux machines, un seul système
Veno n’a pas acheté deux machines. Ils ont mis au point un système, optimisé avec chaque TRC pour une partie spécifique de leur gamme de produits.
Temps de séchage nul
Une fois le masticage effectué, les lamelles passent directement à l’étape suivante. Pas d’attente, pas d’empilement. Exclusivement pour les mastics thermoplastiques : les concurrents ont besoin de 12 à 24 heures. Il ne s’agit pas d’un processus plus rapide, mais d’une logique de production fondamentalement différente.
700 m² par 1,5 équipe
Débit de production avec la TRC 1500 seule, une référence validée par Veno dans le cadre de son exploitation quotidienne.
1,5 million d’injections
Pour chaque tête d’injection avant l’entretien, durées de fonctionnement prévisibles, intervalles d’entretien prévisibles.
Conclusion
La plupart des investissements dans la réparation des surfaces visent à résoudre un problème. La configuration TRC double de Veno offre deux solutions, chacune adaptée à chaque application. Temps de séchage nul lorsque les propriétés des thermoplastiques le permettent. Une couverture organique complète là où elle est nécessaire. Une automatisation proche de 100 % sur l’ensemble de la gamme de produits. Chaque surface recèle bien plus que ce qu’un système isolé peut révéler, et c’est la bonne combinaison qui le rend visible.
700 m²
réparés pour chaque 1,5 équipe (TRC 1500)
30 % – 100 %
de couverture de production avec le système TRC double
Zéro
temps de séchage des produits thermoplastiques (TRC 1500)
« Une des raisons pour lesquelles nous avons investi dans la technologie TRC était la grande confiance que nous inspirent les machines WINTERSTEIGER. Le service client et après-vente est sans égal et nous nous réjouissons toujours d’acquérir une nouvelle machine. »
Hielke Oosten, propriétaire, Veno Wood Flooring
Quel pourcentage de votre gamme de produits est encore réparé manuellement ?
Discutez avec un spécialiste TRC de l’approche double système et de ce que signifie une couverture complète pour votre mix de matériaux concret.