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2 processus réunis, 1 semaine avant le lancement de la production : comment Tarkett a amélioré la sécurité au travail

Un leader mondial des revêtements de sol optimise la sécurité grâce à l’automatisation et augmente la productivité 

Tarkett — Orzechowo, Pologne 

Tarkett n’a pas besoin d’être présenté : c’est l’un des plus grands fabricants mondiaux de revêtements de sol. À l’usine d’Orzechowo, en Pologne, les employés fabriquent du parquet en chêne rustique : panneaux à trois couches avec un parement en chêne de 3 à 4 mm. Les finitions sont très belles, ce qui n’était pas le cas du processus de préparation, jusqu’à récemment.

Avant : fraiseuse pneumatique. Risques pour la sécurité. Lignes distinctes.

Quiconque pénètre dans une usine de parquet en chêne rustique connaît bien cette scène : des collaborateurs utilisant des fraiseuses pneumatiques à main pour fraiser les nœuds un par un. Un processus bruyant, poussiéreux et physiquement éprouvant, qui avait lieu le mardi à l’usine Tarkett d’Orzechowo. Chaque mardi.

Les points sensibles concrets :

Les collaborateurs utilisant des fraiseuses pneumatiques étaient exposés quotidiennement à des contraintes répétitives, au bruit et à des risques de blessures.
Le pré-nettoyage et le masticage se déroulaient comme des opérations distinctes sur des lignes séparées, ce qui doublait le temps de manutention et l’espace nécessaire.
La consommation d’air comprimé, les changements d’outils manuels et les coûts de personnel se sont accumulés sur l’ensemble du volume de production.

La solution : TRC Preclean 2M

Peu avant Noël 2022, la TRC Preclean 2M a été mise en service : deux robots, une ligne, aucune fraise à air comprimé. L’installation a duré une semaine, deux autres ont été nécessaires pour l’adaptation logicielle. Transfert de la production : décembre. 

Deux robots, une ligne

Une configuration à deux robots assure le pré-nettoyage des surfaces, le fraisage des défauts et l’élimination du bois tendre, le tout en un seul passage.

La sécurité avant tout

Pas de fraiseuses pneumatiques. Pas de fraisage manuel répété. Le poste le plus dangereux de la ligne a cessé d’exister.

Conception évolutive

D’autres tables d’usinage et robots peuvent être ajoutés si les besoins augmentent.

Changement rapide d’équipement

La reconfiguration rapide entre les différentes variantes de produit permet de réduire au minimum les temps d’arrêt.

Conclusion

Tarkett n’a pas mis en place l’automatisation dans un souci de rapidité, mais pour garantir la sécurité. Les gains de productivité ont été un bonus. C’est ce qui arrive lorsqu’on ne se contente pas de demander à une ligne de production « comment aller plus vite », mais « où réside le potentiel d’optimisation des tâches manuelles ». Chaque panneau recèle davantage que ce qu’une fraiseuse pneumatique peut en extraire.

1 semaine

Installation et mise en service terminées

2 processus

Pré-nettoyage et préparation au masticage réunis en une seule ligne

Gain très élevé

Économies considérables en termes de personnel, d’air comprimé et de fraiseuses
« Nous avons regroupé les processus de nettoyage et de préparation au masticage au sein d’une même ligne de production et constatons une nette augmentation de la productivité. Le processus de pré-nettoyage est devenu plus sûr et moins coûteux. La TRC Preclean 2M est rapide à configurer, très polyvalente et facile à utiliser. »
Mateusz Sobczak
Technicien en procédés, Tarkett

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