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50 % de mastic en moins, une qualité constante 24 h/24, 7 j/7 : la machine qui n’existait pas jusqu’à ce que Wibeba en ait besoin

Lorsque le spécialiste autrichien du bois feuillu a souhaité automatiser la réparation de panneaux de meubles surdimensionnés, aucun système standard n’a pu répondre à ses besoins. Nous avons donc mis au point une solution.

Wibeba-Holz 

Le spécialiste autrichien du bois de feuillus. 150 collaborateurs. 5 sites en Autriche et en Hongrie. 60 000 mètres cubes de bois feuillu européen sont abattus chaque année. 330 000 m² de panneaux en bois lamellé-collé par an provenant de l’usine principale de Wieselburg. 75 % des exportations sont destinées à l’Allemagne, à la Suisse et à l’Asie. L’entreprise traite ce que d’autres ne veulent pas : le chêne, le noyer noir de Hongrie, l’acacia, le hêtre, l’aulne, le frêne et l’érable. 

Les panneaux qui ne rentraient dans aucune machine

Wolfgang Sunk, directeur général de Wibeba-Holz, était confronté à un problème qu’aucun catalogue de produits ne pouvait résoudre. 

Les points sensibles concrets :

Des panneaux de mobilier mesurant jusqu’à 3 mètres de long, 1,25 mètre de large et pesant 150 kg, aucun scanner standard ne pouvait traiter une largeur de 1 300 mm.
La réparation des deux faces nécessitait de retourner ces immenses panneaux pour chaque face, ce qui n’était pas acceptable d’un point de vue ergonomique si cela devait être fait manuellement.
Deux à 3 employés par équipe affectés exclusivement au masticage manuel : résultats inégaux, surconsommation estimée à plus de 50 % de mastic.

La solution : TRC Panel 2000

WINTERSTEIGER a mis au point une technologie de scan adaptée aux largeurs de panneaux de 1 300 mm, une capacité qui n’existait pas avant ce partenariat. Le résultat : le TRC Panel 2000, équipé d’une unité de retournement sous vide intégrée pour une réparation automatisée des deux côtés.

Conclusion

La TRC Panel 2000 ne figurait dans aucun catalogue. Elle existe parce qu’un client était confronté à un problème qu’aucun produit standard ne pouvait résoudre et qu’un partenaire disposait des compétences techniques nécessaires pour aller plus loin. Chaque panneau recèle bien plus que ce qu’on croit. Wibeba n’a pas adapté son produit à une machine. Ils ont trouvé un partenaire qui a adapté la machine à leur produit.

Une technologie de scan sur mesure

Spécialement conçue pour des largeurs de panneaux de 1 300 mm, pour passer d’un projet « irréalisable » à la production en série grâce à un partenariat.

Rotation automatique à 180°

La pince à vide manipule des panneaux pesant jusqu’à 150 kg, des deux côtés, dans le cadre d’un flux de travail automatisé.

Calcul précis des quantités de masticage

Le scanner mesure chaque défaut et calcule son volume exact. Seule cette quantité est injectée sous haute pression.

Régularité 24 h/24, 7 j/7

La même précision à 3 heures du matin qu’à 9 heures. Chaque panneau. Aucune exception.
« La précision du scanner (détection des défauts et qualité des réparations) est très bonne. Le système fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 avec la même précision, ce qui garantit une qualité constante. Il est parfaitement adapté à nos besoins. »
Wolfgang Sunk
Directeur général, Wibeba-Holz

Vous a-t-on dit que votre problème de production était « trop spécifique » pour trouver une solution ?

Parlez-nous de votre format. Notre équipe d’ingénieurs s’appuie sur vos besoins pour élaborer ses solutions, et non sur un catalogue. 

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