Des millions de défauts. Un opérateur. Comment Pfeifer a assuré la pérennité de sa production.

Une entreprise leader de l’usinage du bois en Europe remplace ses postes de réparation manuels par une ligne TRC Woodpatch entièrement automatisée et envoie ainsi un signal fort en faveur de la résilience de la production. 

Groupe Pfeifer 

Siège social à Imst, dans le Tyrol. Le groupe Pfeifer compte parmi les plus grandes entreprises d’usinage de bois d’Europe. Plus de 2 600 collaborateurs sont répartis sur huit sites en Autriche, en Allemagne et en République tchèque. Volume annuel transformé : environ 4,4 millions de mètres cubes de bois. Produits : bois massif de construction, bois lamellé-collé, bois lamellé-croisé (CLT) et panneaux bruts pour panneaux de coffrage à trois couches. Une entreprise où se conjuguent production à grande échelle et précision industrielle, et où l’efficacité tout au long de la chaîne de production est un impératif concurrentiel. 

Le point devant être adapté.

À l’échelle de Pfeifer, la réparation manuelle constituait un goulot d’étranglement.

Les points sensibles concrets :

Plusieurs collaborateurs par équipe étaient exclusivement affectés à des postes de réparation manuelle : leur temps était entièrement consacré à une tâche répétitive et physiquement éprouvante.
La régularité variait selon les personnes et les équipes. La qualité était différente à la fin d’une longue nuit par rapport au début d’une matinée.
Sur un marché du travail de plus en plus tendu, le recrutement et la fidélisation des collaborateurs occupant ces postes sont devenus, d’année en année, de plus en plus difficiles et coûteux.
Ligne de réparation entièrement automatisée à quatre modules

La solution : TRC Woodpatch 4M

WINTERSTEIGER a développé et mis en service une installation de réparation entièrement automatisée, spécialement conçue pour la production de panneaux bruts de Pfeifer destinés aux panneaux de coffrage à trois couches. Quatre modules. Deux lignes de réparation. Aucune station manuelle.

Détails du produit

Séparation et scan automatiques

Les panneaux brutes livrés sont automatiquement séparées les uns des autres, scannés et répartis sur deux lignes de réparation. Aucune manipulation manuelle n’est nécessaire à l’entrée.

Technologie de perçage et de patching

Une combinaison intelligente de technologies de perçage et de patching permet de détecter et de réparer tous les types de défauts, y compris les poches de résine, sur les deux faces du panneau en un seul passage.

Cadence : 2,1 secondes

Le cycle de réparation seul pour chaque défaut est d’environ 2,1 secondes. Durée avec le positionnement : ~3,5 secondes. Avec des volumes de production de plusieurs millions de panneaux par an, c’est ce qui fait la différence entre un goulot d’étranglement et un flux.

Tri basé sur la qualité

Une fois les deux faces des panneaux usinées, les pièces sont triées en fonction de leur qualité et préparées pour la suite du transport, de manière entièrement automatique.

Conclusion

Pfeifer n’a automatisé aucune tâche, mais a automatisé une faille structurelle. Sur un marché du travail où il est chaque année plus difficile de trouver du personnel de production qualifié, le fait de ne plus dépendre de ce type de main-d’œuvre constitue en soi un avantage concurrentiel. Chaque panneau offre bien plus que ce que le travail manuel peut produire de manière constante. La TRC Woodpatch ne se contente pas de réparer les défauts : elle rend la chaîne de production indépendante des personnes qui s’en chargeaient auparavant.

~2,1 s

Cycle de réparation seul pour chaque défaut

1 opérateur

pour la surveillance de l’ensemble de la ligne automatisée

Des millions

de défauts détectés et réparés chaque année

À quoi ressemblerait votre production si un seul opérateur suffisait, là où vous en avez besoin de plusieurs aujourd’hui ?

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