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400.000 m² riparati, 90% dei macchinari reinstallati: In che modo Esco ha riorganizzato la propria produzione sulla base di una decisione

Come primo investimento, un produttore ceco di pavimenti in rovere ha ordinato due sistemi TRC 1500, ma non si trattava di una riparazione. Si trattava di una vera e propria trasformazione. 

Esco CZ Productions 

Dal proprio bosco di querce al pavimento finito: Esco controlla ogni fase del processo. 160 collaboratori in due sedi in Repubblica Ceca. 14,2 milioni di euro di fatturato. 360.000 m² di pavimenti in rovere di alta qualità all’anno. 65% delle esportazioni mondiali. Azienda a conduzione familiare olandese-belga. Un’azienda che non ragiona in termini di macchine, ma di sistemi. 

Quando un investimento porta a un cambiamento radicale di mentalità

La maggior parte delle aziende acquista una macchina e la integra nella struttura esistente. Radek Votápek, Direttore di stabilimento presso Esco, ha fatto esattamente il contrario.

I punti critici specifici:

La riparazione manuale non poteva essere estesa senza aumentare proporzionalmente il personale: un ostacolo strutturale alla crescita.
La qualità delle riparazioni dipendeva dai singoli operatori e dai tempi di formazione, risultando incostante in caso di volumi elevati.
L’accatastamento e l’asciugatura tra una fase e l’altra aumentavano la quantità di scorte WIP ostacolando il flusso di produzione.

La soluzione: 2 TRC 1500

Due sistemi TRC 1500 completamente automatici, ordinati insieme prima ancora che il primo fosse stato installato. L’investimento ha dato il via a qualcosa di più ampio: una riprogettazione completa della disposizione in produzione, con il 90% delle macchine riposizionate. 

600-700 m² per turno

Per ogni macchina, secondo gli standard di qualità di Esco. Due macchine, 12 ore = oltre 400.000 m²/anno.

Ritardo a valle pari a zero

Le lamelle riparate passano direttamente alla fase successiva: niente accatastamento, niente asciugatura, niente accumulo WIP.

Maggiore precisione rispetto al manuale

La riparazione automatica produce, dopo la spazzolatura, superfici più levigate rispetto alla lavorazione manuale.

Capacità a due colori

Una macchina è in grado di lavorare due colori: un fattore determinante per il modello di produzione su commessa di Esco con piccoli lotti.

Risultato

Esco non ha automatizzato alcun processo. Ha automatizzato un catalizzatore. Ogni asse in rovere racchiude un valore maggiore di quanto i metodi di riparazione convenzionali consentano di valorizzare. Quando l’automazione diventa un pilastro fondamentale, e non un semplice accessorio, la produzione non si limita semplicemente a migliorare. Si trasforma.

Oltre 400.000 m²

di superficie riparata all’anno (12 ore, 2 macchine)

90%

delle macchine sono state riposizionate nell’ambito della riprogettazione

Ritardo zero

tra la riparazione e la fase successiva del processo
“Il nostro obiettivo principale era quello di potenziare la capacità di riparazione senza aumentare il numero dei collaboratori. L’impiego efficiente del legno di rovere è un dovere che abbiamo nei confronti della natura e di noi stessi. Il rovere non è mai stato così costoso come oggi.”
Radek Votápek
Direttore di stabilimento, Esco CZ Productions

Come sarebbe la vostra produzione se l’automazione fosse il pilastro fondante e non un semplice complemento?

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