16.08.2023
Duas tecnologias diferentes num só sistema: a WINTERSTEIGER oferece uma abordagem global para a limpeza e reparação de superfícies de madeira
Na linha de produção constituída por um TRC Preclean com quatro módulos para a pré-limpeza de tábuas de madeira e dois sistemas de TRC Panel 3TH para a reparação de falhas, todos os passos de processamento são efetuados de forma totalmente automática. Os processos auxiliares, como descarga, carga, análise e avaliação, ocorrem paralelamente ao processamento das falhas. Com este sistema combinado, a WINTERSTEIGER visa assegurar o melhor fluxo de material possível.
Pré-limpeza: os contornos são preservados de forma natural.
No primeiro passo, os soalhos são limpos com o sistema TRC Preclean automático; as partes macias e partes soltas danificadas são removidas durante este processo.
Uma das características especiais do TRC Preclean: os contornos das áreas danificadas são preservados de forma natural. É aqui que o scanner de áreas danificadas, exclusivo da WINTERSTEIGER, entra em ação. Este deteta e mede a falha com precisão e, consoante o tamanho e a geometria da área danificada, é selecionada a fresa adequada, que segue com rigor o contorno da área danificada em vários eixos. Outras vantagens da limpeza automática incluem a qualidade dos resultados de forma consistente e uma maior segurança no trabalho: os(as) colaboradores(as) já não precisam de trabalhar com fresadoras de ar comprimido ou semelhantes.
O TRC Preclean totalmente automático dispõe de uma construção modular e está disponível em várias fases de desenvolvimento.
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Reparação: deteção e medição precisas das áreas danificadas.
Após a limpeza, os soalhos são reparados com precisão no sistema de reparação de madeira totalmente automático TRC Panel: o sistema processa vários soalhos por camadas em vez de soalhos únicos, ou seja, os soalhos encontram-se ligados uns aos outros numa camada.
O elemento fundamental de cada sistema TRC é o scanner 3D exclusivo da WINTERSTEIGER: a avaliação das áreas danificadas não é realizada através da comparação de bases de dados de amostras: em vez disso, todas as áreas danificadas são recalculadas para cada soalho. O scanner reconhece falhas a partir de um tamanho de 0,5 mm (Ø nó, largura da fenda, etc.) e trabalha a uma velocidade de aproximadamente 72 m/min. Com o software exclusivo da WINTERSTEIGER, as áreas danificadas transmitidas são alcançadas e processadas pelas cabeças de injeção a alta velocidade com a mais elevada precisão.
Reparação automática: quais são as vantagens?
As principais vantagens incluem uma elevada redução do material de enchimento e dos operadores. Para além disso, a utilização de sistemas TRC contribui para um aumento sustentável da qualidade: a reparação manual de superfícies depende consideravelmente da competência dos(as) colaboradores(as) e, graças à automatização, as diferenças são devidamente atenuadas. As bolhas de ar, que se podem formar durante a reparação manual, são evitadas com os sistemas TRC. O processo de injeção especial também garante uma melhor fixação do material de enchimento na falha.
O TRC, um fenómeno único: dois produtos de enchimento à escolha.
Uma questão fulcral no processo de processamento é a duração da secagem. Neste domínio, os sistemas da WINTERSTEIGER são flexíveis, visto que é possível escolher entre dois produtos de enchimento:
- O material de enchimento termoplástico (TH) endurece logo após o processo de enchimento: a temperatura arrefece graças a um painel de arrefecimento e o material pode ser imediatamente processado: o enchimento e o arrefecimento ocorrem numa só tarefa.
- O material de enchimento orgânico (OR) é aplicado a frio e tem de secar. A duração depende do tamanho da falha, ou seja, do volume do material introduzido, e da espessura da lamela superior. Pode demorar até 12 horas.
Existem diversas cores disponíveis para o material de enchimento, para além das cores padrão, que podem ser personalizadas para os clientes.
Sistemas para todas as necessidades.
Os sistemas TRC são utilizados principalmente na produção de pisos em parquê, mas também são requisitados na indústria de móveis e painéis — já foram realizados vários projetos para estes setores. No que diz respeito à capacidade, a WINTERSTEIGER oferece sistemas para um vasto leque de utilizações: desde equipamentos destinados a microempresas com um volume de 50 000 m2 de pisos em parquê por ano a instalações industriais com mais de um milhão de m2. Alguns dos sistemas dispõem de uma construção modular e podem ser expandidos consoante as necessidades de capacidade.
Diferentes plataformas de construção de máquinas e duas tecnologias diferentes para o material de enchimento: em função das necessidades, a WINTERSTEIGER oferece o conceito ideal para cada cliente.
