16.08.2023
2 technologie w jednej maszynie: WINTERSTEIGER oferuje całościową koncepcję czyszczenia i naprawiania powierzchni drewnianych
W linii produkcyjnej złożonej z TRC Preclean z 4 modułami do wstępnego czyszczenia desek podłogowych i 2 urządzeniami TRC Panel 3TH do naprawy miejsc uszkodzeń, wszystkie etapy obróbki przebiegają w pełni automatycznie. Procesy poboczne, jak rozładunek, załadunek, skanowanie i analiza przebiegają równolegle do obróbki ubytków. Taką linią obróbczą WINTERSTEIGER chce uzyskać optymalny przepływ materiału.
Czyszczenie wstępne: zachowanie naturalnych konturów.
W pierwszym etapie następuje oczyszczenie desek przez automatyczny moduł TRC Preclean, oraz usunięcie miękkich i luźnych, uszkodzonych elementów.
Szczególna cecha działania TRC Preclean: zachowuje naturalne kontury ubytków. Tu wchodzi do gry opracowany przez nas skaner ubytków. Przeprowadza on precyzyjne pomiary miejsc ubytków i zależnie od rozmiarów i ich geometrii dobiera narzędzie frezarskie, które dokładnie podąża za konturami ubytków we wszystkich osiach. Kolejnymi zaletami czyszczenia automatycznego są równomierna jakość rezultatów i wyższe bezpieczeństwo pracy: pracownicy nie muszą już pracować z frezarkami pneumatycznymi i tym podobnymi maszynami.
Całkowicie automatyczny moduł TRC Preclean ma budowę modułową i jest dostępny w wielu stopniach rozbudowy.
SHARE:
Naprawianie: precyzyjny pomiar ubytków.
Po czyszczeniu, następuje całkowicie zautomatyzowana naprawa drewna w urządzeniu TRC Panel do naprawy drewna: urządzenie obrabia kilka desek leżących razem, a nie pojedynczo, tzn. deski są ze sobą połączone w jednej płaszczyźnie.
Sercem każdego urządzenia TRC jest opracowany przez nas skaner 3D: analiza ubytków nie odbywa się na podstawie porównania ze wzorcami w bazie danych: wszystkie ubytki oblicza się na nowo dla każdej deski. Skaner wykrywa ubytki o wielkości od 0,5 mm (Ø otworu po sęku, szerokość pęknięcia itd.), a prędkość skanowania wynosi około 72 m/min. Dzięki wyjątkowemu oprogramowaniu firmy WINTERSTEIGER, na obliczone ubytki maszyna szybko najeżdża głowicami iniekcyjnymi i precyzyjnie je obrabia.
Automatyczna naprawa: jakie są zalety?
Do zalet głównych zaliczają się duże oszczędności na kicie i zasobach ludzkich. Dodatkowo, zastosowanie linii TRC zwiększa jakość zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju: ręczna naprawa powierzchni mocno zależy od umiejętności pracowników. Także czas ich wdrożenia jest bardzo indywidualną kwestią. Automatyzacja wyrównuje te różnice. Zastosowanie linii TRC umożliwia uniknięcie inkluzji powietrza, mogących powstać w toku napraw ręcznych. Poza tym, specjalna metoda iniekcyjna poprawia utrzymanie się kitu w miejscach ubytków.
Wyjątkowa cecha TRC: 2 kity do wyboru.
Zasadniczym pytaniem odnośnie do procesu obróbki jest czas schnięcia. Tu linie firmy WINTERSTEIGER są elastyczne, ponieważ można wybrać spośród 2 rodzajów kitu:
- Kit termoplastyczny (TH) utwardza się bezpośrednio po procesie wypełnienia: płyta chłodząca obniża temperaturę i natychmiast można kontynuować przetwarzanie materiału: wypełnianie i chłodzenie odbywa się w jednym etapie.
- Kit organiczny (OR) wprowadza się na zimno i musi wyschnąć. Czas zależy od rozmiarów ubytków, a więc objętości wprowadzonego kitu i grubości warstwy wierzchniej. Wynosi maks. 12 godzin.
Kity mają różne kolory, oprócz standardowych kolorów można je dostosować do wymogów klienta.
Linie, które spełnią każde wymagania.
Linie TRC stosuje się głównie do produkcji podłóg parkietowych, ale nabywają je także firmy z sektora meblarskiego i zajmującego się produkcją płyt — właśnie trwa realizacja wielu projektów dla tych branż. Jeżeli chodzi o wydajność, firma WINTERSTEIGER ma w swojej ofercie linie do szerokiego spektrum zastosowania: dla małych zakładów o wydajności 50 000 m2 podłóg parkietowych rocznie, a dla dużych zakładów przemysłowych o wydajności ponad mln. m2. Linie mają częściowo konstrukcję modułową i można je rozbudowywać, zależnie od potrzebnej wydajności.
Różne platformy do budowy maszyn i 2 technologie kitowania: Zależnie od potrzeb, firma WINTERSTEIGER dostosuje koncepcję indywidualnie do wymogów klienta.
