16.08.2023
2 tecnologías en una instalación: WINTERSTEIGER ofrece un concepto global para la limpieza y reparación de superficies de madera
En la línea de producción compuesta por una TRC Preclean con 4 módulos para la limpieza previa de tablones de madera y 2 instalaciones de la TRC Panel 3TH para la reparación de defectos, todos los pasos de procesamiento se ejecutan de forma totalmente automática. Los procesos secundarios, como la descarga, la carga, el escaneado y la evaluación, tienen lugar en paralelo al tratamiento de los defectos. Con esta instalación combinada, WINTERSTEIGER pretende conseguir el mejor flujo de material posible.
Limpieza previa: se conservan los contornos naturales.
En el primer paso, los tablones se limpian con la TRC Preclean automática; durante este proceso se eliminan las partes blandas y sueltas que están dañadas.
Lo especial de la TRC Preclean: Se conservan los contornos naturales de las zonas dañadas. Aquí es donde entra en juego el escáner de las zonas dañadas de desarrollo propio. Mide con precisión el defecto y, en función del tamaño y la geometría del defecto, se selecciona la herramienta de fresado que sigue con precisión el contorno del defecto en varios ejes. Otras ventajas de la limpieza automática son la calidad constante de los resultados y la mayor seguridad en el trabajo: Los/as empleados/as ya no tienen que trabajar con fresas de aire comprimido, etc.
La TRC Preclean totalmente automática tiene un diseño modular y está disponible en varias fases de ampliación.
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Reparación: Medición precisa de las zonas dañadas.
Tras la limpieza, los tablones se reparan en la instalación totalmente automática de retoques de madera TRC Panel: La instalación procesa varios tablones en capas y no tablas individuales, es decir, los tablones están conectados entre sí en una capa.
El elemento clave de toda instalación TRC es el escáner 3D desarrollado internamente: La evaluación de las zonas dañadas no se realiza mediante comparaciones de bases de datos de muestras: Todas las zonas dañadas se vuelven a calcular para cada tablón. El escáner detecta defectos a partir de un tamaño de 0,5 mm (Ø de nudo, ancho de grieta, etc.) y la velocidad de escaneado es de aproximadamente 72 m/minutos. Gracias al exclusivo software de WINTERSTEIGER, los cabezales de inyección se aproximan rápidamente y procesan con precisión las zonas dañadas identificadas.
Reparación automática: ¿Cuáles son las ventajas?
Las principales ventajas son un gran ahorro en material de relleno y recursos humanos. Además, el uso de instalaciones TRC conlleva un aumento sostenible de la calidad: La reparación manual de superficies depende en gran medida de la destreza de los empleados, y la automatización compensa las diferencias. Las bolsas de aire, que pueden producirse durante la reparación manual, se evitan con las instalaciones TRC. El procedimiento especial de inyección también significa que el material de relleno se mantiene mejor en el defecto.
La TRC es única: 2 materiales de relleno a elegir.
Un aspecto clave en el procedimiento de transformación es el tiempo de secado. Aquí las instalaciones de WINTERSTEIGER son flexibles, ya que se puede elegir entre 2 materiales de relleno:
- El material de relleno termoplástico (TH) se endurece inmediatamente después del proceso de relleno: La temperatura se enfría con una placa de refrigeración y el material puede procesarse inmediatamente: El llenado y el enfriado se realizan en un solo paso.
- El material de relleno orgánico (OR) se incorpora en frío y debe secarse. La duración depende del tamaño del defecto, es decir, del volumen del material insertado, y del grosor de la capa superior. Es de hasta 12 horas.
Hay diferentes colores de material de relleno, además de los colores estándar se pueden personalizar.
Instalaciones para cada necesidad.
Las instalaciones TRC se utilizan principalmente en la producción de parqué, pero también tienen demanda en las industrias del mueble y los tableros; ya se han realizado varios proyectos para estas industrias. En términos de capacidad, WINTERSTEIGER ofrece instalaciones para una amplia gama: desde la operación más pequeña con un volumen de 50.000 m2 de pisos de parqué al año hasta operaciones industriales con más de un millón de m2. Las instalaciones son parcialmente modulares y pueden ampliarse en función de las necesidades de capacidad.
Diferentes plataformas de máquinas y 2 tecnologías para el material de relleno: En función de las necesidades, WINTERSTEIGER elabora el concepto adecuado para cada cliente.
